装配电机和轴承在Baldor | 2013-04-01 |装配杂志

近来，一些美国公司纷纷吹嘘自己是如何从海外恢复生产的。Baldor电气公司不是其中之一——它从未离开过。公司已经在美国生产电机，驱动器，轴承和其他运动控制产品几十年。

在过去几年里，该公司已经投资了数百万美元来改善、扩大和建设其在美国的组装设施组合，创造了数百个就业机会。通过投资美国制造，Baldor相信它在质量、客户响应和新产品开发方面获得优势。

轴承装配

Baldor在马里恩的装配工厂，NC，制造球面和圆锥滚子轴承。该工厂于1996年11月开业，并于1998年获得ISO认证，并获得了国际认证产业周2004年获得最佳植物奖。

在早期成功的鼓舞下，一些设施可能已经安于现状。不是美国宝德公司。2012年8月，该公司完成了一项耗资1770万美元的项目，将该设施扩大了96000平方英尺。(工厂总面积约25.6万平方英尺，雇佣135人，三班倒。)

该扩建项目的目标是在未来四年将单位销量增长47%。

“我们97%的销售额目前在北美，”工厂经理马克·厄尔利解释说。“因此，我们的产品在国际上还有一个巨大的未开发市场，我们将(扩张)视为增长途径。”

扩建后将容纳5个新的制造单元。其中两个电池将在年中投入使用。剩下的三款将随着未来两年的销售增长而实施。

工厂的产量几乎均匀地分配在球形滚子轴承和圆锥滚子轴承之间。该工厂生产直径从1.25英寸到15英寸的球面滚子轴承。圆锥滚子轴承的孔径从1.1875到12英寸不等。

马里昂工厂的独特之处在于它处理高产量、低混合产量和低产量、高混合产量的熟练程度。大约70%的工厂生产的产品将保留在库存中立即出售。另外25%(约4700个零件号)是按需求生产的，内部交货时间为24小时。剩下的5%是特价。

这种快速按需生产如此多零件数量的能力给了Baldor一个优势。

Earley解释道:“从统计学上讲，你无法对这些零件号码的行为进行建模。“你要么库存太多，要么库存不足。因此，我们投资于组件库存，利用批量组件的设置，并将低批量组件转移到制造中心。我们可以生产任何数量的产品，甚至是大量生产。

“这使我们相对于(廉价的海外竞争)具有优势。对于他们来说，要想与我们提供的广泛的轴承产品线竞争，他们将不得不投资大量的库存。”

每天完成约500个订单，按需建造区域已经建立和转换成一门科学。工作站配备快速更换工具。装配压力机、紧固工具甚至油脂点胶设备的设置都是根据来料订单自动配置的。

大容量圆锥滚子轴承采用异步多工位自动化装配系统生产。Baldor一直从印度的供应商购买轴承，但对产品的质量、成本和准时交付不再抱有幻想。2009年，Baldor决定内部生产轴承，在该项目投资1420万美元。

虽然提前交货和准时交货是内包的主要原因，但此举也在产品开发方面获得了回报。“通过内部生产，我们可以制作自己的设计，并更快地实施它们。我们已经推出了两款新产品，”Earley解释道。“我们之前的合作伙伴不愿意投资于推出新产品的工具。”

这句台词真是个奇迹。六轴机器人装卸零件和机器。视觉系统检查组件。一种创新的、车间制造的机器通过连续的塑料带将轧辊送入系统。该工厂的高级制造工程师Kent Aldridge说，这防止了精密滚轮的损坏，并确保每个轴承都是由同一批次的滚轮提供的(而不是像振动碗那样从随机分类中抽取它们)。

Earley说，与组装技术一样令人眼花缭乱的是马里昂工厂的真正明星是人力。数字说明了一切:

35%的小时工达到了完美出勤率。
33%的员工有10年的工作经验。
35%的小时工毕业于北卡罗来纳州劳工部(NCDOL)学徒计划。
54%的经理是从小时制职位升职的。

该核电站连续11年获得NCDOL颁发的安全卓越奖，两年前，该设施连续391天没有发生osha报告的事故。

“让我们与众不同的是我们的劳动力，”Earley说。“从生产到安全，再到一切，他们对自己的过程拥有所有权。”

构建大汽车

Baldor在kingmountain的装配厂，生产用于各种工业设备的大型电机，包括泵、风扇、压缩机、采矿机械、集料机械、轧机和试验台。该工厂生产高于nema的交流感应电机(250至3500 hp)，直流电机(75至4000 hp)，交流和直流风冷或水冷采矿电机(1至2000 hp)，和密封HVAC电机(200至1500 hp)。

金山的生产是高混合，低产量。大型电动机的批量生产通常为一到三个。

该工厂是一个垂直整合的工厂，于1983年开始生产。该公司于1992年获得ISO 9001认证，并于2003年重新获得ISO 9001/2000认证。

精益是这里的一种生活方式。第一次改善活动于2001年1月举行。自那时起，该行动共进行了200多项改善活动，涉及约600人。今天，工厂有128个区域在精益六西格玛审核控制之下。

在任何部件生产或组装之前，都要检查来料，以确保它们符合设计规范。例如，磁铁线样品要进行延伸、弯曲和烘烤的测试。还进行了高压测试，以确保绕组能够承受电压浪涌。

铜转子棒的同心度是消除电机振动源的关键。因此，在组装棒之前，技术人员测量同心度从上到下，从侧面到侧面，贯穿棒的长度。

在定子中使用的叠层钢对保持一致和高效的电气性能起着关键作用。因此，进入的层压钢经过爱普斯坦和富兰克林测试，以测量其化学，物理和绝缘性能。

制造电机的过程开始于用钢坯加工转子轴。所有的表面和肩部都是在一个单一的过程。接下来，键槽和轴端的中心孔被铣削。轴和轴颈的加工公差为±0.0005英寸。

设备的温度是精心控制的，不仅是为了操作人员的舒适，而且是为了确保一致的、高精度的加工。

因为低振动和轴承寿命是如此重要，Baldor精磨整个长度的轴，包括转子核心，与轴的完美配合是必不可少的保持电机振动在检查。

制作薄片首先冲孔定子和转子坯料。精确的定子叠层几何形状对优化电机内部的传热非常重要。刻痕槽提供了一个干净的边缘，不会损坏磁铁线在绕线过程中。

内部生产叠层使Baldor保持紧公差。缺口也使它更容易和更快地调整槽配置和改变设计。

对转子和定子片的随机样品进行尺寸一致性检查。