这些阀门采用低容积、低压(LVLP)技术，可以清洁地应用多种材料。制造商已经使用阀门在汽车饰件上应用粘合剂激活剂，电路板上的标记墨水，医疗测试条上的试剂，门把手弹簧上的油脂，以及孔和衬套内部的涂层。
涂层系统组件
LVLP涂层系统由LVLP精密喷涂阀、基于微处理器的阀控制器和加压流体储液器(罐或一次性墨盒)组成。
LVLP喷雾阀采用空气驱动针设计，具有单独的空气输入，用于阀门致动和流体雾化。因为阀门具有低流体流速，所以需要非常低的空气压力来产生柔软的材料喷雾。
阀门提供高转移效率（最终在工件上的固体百分比），过喷或雾气可忽略不计。可以通过改变阀门喷嘴和空气盖来生产各种喷涂图案。
阀门控制器连接到植物空气供应，用于调节不同组装流体和粘度的喷嘴空气压力。在操作期间，从控制器致动空气抬起活塞，该活塞从喷嘴座上缩回不锈钢针头，并允许流体到达喷嘴。
与此同时，喷嘴空气(通常为1 ~ 3 psi)在喷嘴周围流动，产生一个压降，使液体破碎成细小的液滴，可以干净地应用。
当致动空气关闭时，针向下移动到喷嘴座中以停止流体的流动，而喷嘴空气继续瞬间。这种瞬间延迟关闭喷嘴空气从喷嘴中去除任何残留材料，并最大限度地减少喷射周期结束时堵塞的风险。
通过调节流体压力，阀门行程和阀门打开时间来确定所施加的材料量。阀门控制器可以以小于0.001秒的增量调节阀门打开时间。它可以机械地激活或用PLC接合，并且可以以指定的间隔或每当接收特定信号时施加流体。
此外，该控制器可以显著减少设置时间，允许清洗流体输送线，喷雾量设置，并在应用点进行调整和观察，所有这些都不需要停止生产线。
储层容量从2.5盎司到19升，取决于液体和应用。流体供应到阀门从储存罐或一次性筒中供应到阀门，两者都配备有恒定的渗出稳压器，其对材料保持一致的压力。两个调节器选项（0到15 psi和0到100 psi）使喷雾阀能够处理不同的流体粘度。
配合阀门的应用
几种LVLP阀门设计可满足一般和特定的应用要求。
标准LVLP喷雾阀适用于大多数应用场合。它可以产生0.17到2英寸的圆形图案和6.5英寸宽的扇形图案。
微灌是一种创新的阀门，具有小规格(0.013- 0.004英寸内径)一次性点胶头，而不是标准的喷雾喷嘴。阀针位于点胶尖端的中心位置，使流体截止点更接近工件，并确保精确的射丸尺寸。MicroSpray阀门还可以浓缩LVLP空气，使材料可以应用于直径小至0.13英寸的均匀图案中。
的无菌喷雾阀门是一种特殊用途的阀门，要求苛刻的医疗设备和生物制药应用。和MicroSpray一样，无菌阀也有一个小尺寸的一次性喷嘴，而不是标准喷嘴。为了保持液体无菌，它有一个平滑的流体流动路径，没有截留区域。阀门的浸润部件由316L不锈钢和特氟隆制成，使阀门既适用于就地清洁和就地消毒的过程。
另一个专用阀门是径向喷射阀，用于在圆柱体内施加材料，如发动机孔和衬套。该阀雾化了具有低容量低压空气的流体，并使用精密空气电机来驱动旋转空气盖。阀门的2.2英寸长的转子可以达到内部直径为1英寸的气缸内。在喷射循环结束时立即切断材料流动。
LVLP阀门标记系统用于用彩色墨水或污渍标记部件。这些标记区分外观相似的组件，指示通过-失败状态，或确认是否执行了特定的工艺。
该系统生产圆形图案或条纹从0.2至1.2英寸宽。它们不需要维护，消除在接触标记系统上改变污染或干燥焊盘所需的停机时间。
此外，由于LVLP阀以比标准喷涂系统的较低压力和流速运行，所以它们可以使用更长的阀门行程。这留下了阀门针周围的更多空间，大大减少了颜料构建的可能性，直到最终阻挡阀门喷嘴。
LVLP阀门标记系统也可用于再循环配置，用于需要保持悬浮的着色较重的标记液。由马达驱动的齿轮泵从储液器中抽出液体，并将其供应给双端口喷雾阀，在那里液体从液头的一侧进入，从另一侧出口。
当标记液返回到储液槽时，会产生轻微的搅动，以防止颜料沉淀在储液槽的底部。只要1psi的压力就足以保持流体的不断循环。
