产出估计，通常由部门工头建立。
历史产出，基于过去的成就。
工业工程标准，由培训和经验丰富的工程师开发。
估计和历史性产出的主要优点是他们不会花费任何东西可以发展。不幸的是，它们很少准确。它们几乎总是低于工业工程标准的15％。
无论您是策划生产力改进项目还是运行成本估算，如果您真的想知道您的装配线是如何表演的，您需要在车间上出来并进行一些时间测量研究。以下步骤将提供有价值的信息，可用于改善任何可重复的装配操作。
首先，明确你的目标。你的主要目标是什么?它是成本降低，人工报告，运营商评估，定价或线平衡?确定你的目标将帮助你制定一个时间框架来实现你的目标。
接下来是工作方法优化。首先写出当前装配方法的步骤或程序，然后考虑替代方案。在您在时间之前，请确保该过程是安全和符合人体工程学的。零件和工具是否清晰可见，易于到达？如果没有明显的人体工程学问题，请做一些快速循环时间测量电流和替代装配方法，以确定哪种方法最少的时间。在开发详细时间研究之前，这将让您了解在哪里集中精力的努力。
现在，您可以为劳动力成本估算或工业工程标准做详细的工作测量。对于每个操作，你需要:
仔细检查工作元素以获得最佳方法。
绘制每个工作元素的时间值。通过直接观察，对每个装配操作的每个工作元件进行至少10个周期时间的测量。
平均循环时间，或选择最适合操作员评级的代表时间。对观察到的操作员的每个工作元件的性能级别进行评分。
每个操作的平均时间值总计。
津贴不可避免的延迟和疲劳的因素。
计算运营标准。将代理总额从您的标准转换为一个有意义的速度，例如每小时碎片，每天的碎片或每百个装配的小时数。
一旦您对工艺应采取的长时间进行工业工程标准，将其与当前操作进行比较。让您的会计和工资部门“运行数字”，了解当前的操作与您的理想。确保在实施新标准之前将实现您的成本目标。
最后一步很重要。只有在符合您的成本目标时才实施新标准。几年前，我想在工会店实施工业工程标准。我的努力吸引了联盟管家的怀疑，我被迫在时间研究完成后立即引用新标准，并且在时间研究技术人员甚至离开地板之前。不要屈服于这种压力。在实施标准之前执行正确并测试结果。
有了标准，就由您来维护它。请记住，装配过程中的细微变化可以增加或减少开发的时间标准。随着时间的推移，这些微小的变化会形成一个大的变化，你将不得不重复整个时间学习过程。因此，保持您所在部门的工业工程标准是最新的，这对您有利。
低批量店
工业工程标准甚至可以在低批量操作中实施。
考虑一个装配厂，使大量的大型机器成为低卷。典型的机器可能需要2,000小时才能通过三个月的时间框架组装，并通过多个建筑物进行布线，用于制造，涂料，子组件，最终装配和包装。
即使没有两个最终组件是相似的，每台机器也会有共同的工作块，例如安装特定的计或门。
虽然有生产制造零件和组件所需的工时的历史记录，但由于没有工业工程标准，也没有特定机器的重复订单，所以没有操作员效率或每个完成单元的工时的准确测量。
尽管如此，管理层希望改善劳动力成本。所以哪里开始？直接劳动力控制取决于准确的标准和方法。在这种情况下，您的初始集中应在制定准确的制造和子组件的准确标准。请记住：使用历史数据预测成本，制造或子组件的成本，劳动力内容和调度通常至少为15％，因此您可以预期在劳动力节省中最多。
首先开发普通制造部件的标准。按照可重复工作任务的程序进行操作。
可以根据公共部分的标准估算独特制造部件的时间引号。要验证这些估计，请执行独特的制造部件的时间研究。在这种情况下，您只会看到一个装配，因此您需要描述您用止动手表连续运行的操作的操作。
用一个新的开始时间记录每个操作的开始，然后互相减去开始时间来计算整个操作的净时间。在每个操作结束时对其进行分级，然后对可重复的工作任务遵循方法论。将这个不可重复工作任务的时间研究与其各自的估算进行比较，以证实后者。如果误差超过10%，重新计算。
工业激励
拥有工业工程标准的运营商，工厂管理可以提高各种激励措施来提高性能。
例如，汇编程序可以根据测量的一天工作得到奖励。工人支付每周奖金，以实现100％的标准。
另一种选择是“工时赚得法”。当一个班次产生一个装配时，它“赚取”为该装配过程分配的标准工时。在月末，将获得的总小时数与花费的总小时数进行比较。一个比标准更有效地产生装配的移位会产生一个有利的差异。一个比标准花费更多的时间产生一个不利的差异。
假设班次需要生产100个装配，并且你确定每个组装应该需要一个小时的生产。当班次完成这些组件时，它将获得100小时。如果它实际上花了110小时来生产组件，那就是10小时的不利方差。另一方面，如果换档在90小时内产生这些组件，那么这是10小时的有利方差。
这种差异随后被转化为财务术语。如果劳动力价格是每小时10美元，工厂花费1000美元(100小时实际工时x 10美元)赚取1000美元(100标准工时x 10美元)，那么方差是零(1000美元实际工时- 1000美元挣得)。如果工厂花费1000美元的劳动力和1100美元的标准美元，组装者将得到奖励。这种转变可以将这100美元的差价全部或部分分摊作为奖金。然而，如果工厂花了1000美元，只赚了800美元，那么没有人会得到奖金。
另一种选择是获得共享。在这种情况下，奖金工资与每班次的产出相关联，以及每周增加正常运行时间，产量，质量和出勤率。其他指数，例如交货时间和废料，可以按年到期衡量，但每周支付。该系统奖励直接参与产品组件的人以及具有间接角色的人，如叉车司机，物料处理程序和机器设置人员。
编者按：Joseph D. Gray拥有30多年的工业工程，自动化，物料搬运和精益制造经验。灰色的规划，设计，平衡和安装规划，设计，平衡和安装，设计了100多个同步生产线和1000个成品。在推出咨询业务之前，格雷曾担任工厂自动化经理，配备有霍尼韦尔的工头，以及约翰逊和约翰逊的生产力改进经理。本文是他即将出版的书籍，经典生产力系统的摘录，由Iuniverse发布。
