专为大批量制造，精确，薄壁锥形喷嘴而设计，促进了自动分配设备的能力。薄壁喷嘴提高放置精度，沉积精度和流量重复性。
使用深拉伸过程制造薄壁喷嘴。深色绘制将可延伸的金属盘延伸到一系列进展中，使用冲头绘制形成的部分，使得金属可以被拉入该系列中的下一个腔体的形状。每个腔的尺寸和形状不同。随着喷嘴从一个腔中进行到接下来，金属逐渐地工作 - 硬化，直到形成所需的形状。在每个步骤中可以选择性地变化壁厚。
只有使用合适的材料，才能制造出薄壁单片喷嘴。铜合金表现出天生的加工硬化倾向，其加工硬化速率大大低于不锈钢。两种铜合金非常适合这种工艺，即镍银合金和磷青铜合金。有了这些合金，更多的进尺可以用来向下拉金属，以产生更细的细节，更薄的壁和优化的几何形状的流体传动。他们也更严格，可以处理更高的压力，没有服从。
这些金属的表面光洁度必须在进入深拉过程中的第一进展之前光滑，尺寸准确和高度抛光。结果，喷嘴的薄壁将保留该填充物，因为金属被拉伸而不是切割。
喷嘴与插管
用于机器人分配系统的常规针由医疗表管制成，并根据其外径尺寸。然而，组装线上的粘合剂和其他流体的自动分配不同于吸血或施用注射。医用针需要高柱强度来抵抗屈曲的故障，因为它们受到压缩的严重装载。需要高压缩载荷来刺穿皮肤以施用注射低粘度流体。
较高粘度流体的机器人分配不会在喷嘴上施加大，轴向压缩载荷。力量不同地应用。重力，压力和小拉伸力是最常见的负载。通过冷加工生产的薄的刚性壁，材料可以抵抗高压而不会对喷嘴壁进行大量偏转，这可能对分配的体积产生不利影响。
流体沉积物的可变性可以由管壁或流体路径中的其他部件的偏转引起的。在终止流体流动并且释放压力后，这些部件的松弛可以在工件上产生不需要的沉积物。
喷嘴的表面光洁度也可以产生很大的差异。喷嘴内的光滑表面光洁度降低了流体壁界面处的边界层的厚度，减轻了障碍物并降低了填充流体的倾斜堵塞。粗糙的内表面增加了流体壁界面处的边界层的宽度，阻碍流动并鼓励填充流体中的颗粒积聚。
这是在需要精确出口孔和最小面积暴露的困难应用中的重要考虑因素。最小化面部区域曝光降低了流体粘接的能力，并允许清洁器断开流体流。围绕出口孔的圆周围绕薄垂直壁，与单片结构的跳闸公差的减小相结合，也意味着喷嘴在分配过程中可以更接近目标。
单片结构提供了一个更连续的流动通道，并阻止暴露在环境紫外线下，这可能导致胶粘剂在喷嘴固化问题。垂直的壁面使液体很难沿喷嘴的一侧向上流动。重力会阻止胶粘剂吸起外墙，并使液体停留在出口孔处。
一些制造商采用外部倒角筛分围绕出口孔径的外径围绕横截面，以帮助液体断开。然而，这种做法淡化了重力的影响，艾滋病液体迁移。
喷嘴芯可以涂层或未涂层。镍银色喷嘴通常是未涂覆的并且用于分配粘合剂。然而，涂层可以应用于镍银或磷光体 - 青铜喷嘴以改善它们的性能。合金可以用无电镀镍或夹象涂层。两种涂层都坚硬耐磨。
由Sypcoat开发，夹壳是一种镍合金复合材料，具有镍和聚四氟乙烯基质（PTFE）。这种不粘涂层具有疏水性，有助于防止芯吸。它可以精确且均匀地在喷嘴芯的所有表面上施加。与基于水性的液体一起使用时，夹具展示了最大的有益效果。用夹象处理的磷光体青铜喷嘴优选用于生物医学应用。
喷嘴几何形状应选择以最小化所选择的流速以最小化压力，并在鲁尔锥度前保持的流体体积缩小。锥体前面的液体太多加剧了系统的任何倾向滴水。将分配系统指导“吮吸”一些过量的流体可以减轻问题。然而，锥体前方的流体过多也抑制了分配系统的响应时间，这可能导致快速固化材料的问题。
锥形喷嘴将大大降低流体压力要求。与套管相比，压力以等效流速减小大约三倍。另一种方式，流速将在等效压力下增加三倍。锥形形状是刚性的，这导致与由直管横截面制成的针相比的抵抗弯曲的高倾斜。
薄壁喷嘴通过与Luer连接相配合的双螺旋Acme螺纹轮毂连接到流体输送系统。轮毂锁定的喷嘴核心到鲁尔锥度，以防止在压力下从锥度分离。一个轮毂可以分离或永久附在喷嘴核心。
模塑颜色编码聚丙烯轮毂是永久连接的。可重复使用的集线器可分离。后者减少了浪费，因为只有湿润的核心被扔掉了。从不锈钢或碲铜加工的轮毂重复使用。
在喷嘴的末端是短直截面，大约1毫米长，使得喷嘴能够进入受限区域。该直线截面的外径基于标准的医疗规格管道尺寸。然而，专为机器人分配而设计的喷嘴具有相当较薄的壁，因此它们可以生产更大的内径，用于给定的规格尺寸。因此，可以制造具有出口孔径的喷嘴，该喷嘴小于50微米和0.05毫米或更小的刚性壁。
有关用于自动分配的喷嘴的更多信息，请呼叫子块760-436-1521，电子邮件info@subrex.com或访问www.subrex.com。
