在访问1978年的俄罗斯制造工厂的同时，约翰卡特再次面临着找到更好的粘合剂的挑战。
几年前的1972年，他的公司EFD-Electron Fusion Devices开发了一种自动流体分配器，1000V-100。这个分配器使用可调的空气压力来分配射击的材料。它依靠脚踏调节点胶速度和确定料量。
到1978年，EFD众所周知，以制造优质的分配系统，俄罗斯植物经理邀请卡特参观设施。在那里，他看到了200多名工人通过漏斗分配粘合剂，并使用软木塞来控制分配的量。
通过软木塞的铜线附着在汇编器的指数手指周围的弯曲环上。沉积物通过抬起和降低手指来制造。
像这样的情节说明了在过去的50多年里配药技术的进步。在20世纪60年代早期，常用的液体包括有机硅、环氧树脂、白色胶水和氰基丙烯酸酯。从术语的角度来看，这些材料与今天的材料没有太大的不同。
然而，从标准和性能的角度来看，今天的材料遥遥领先。新的高科技粘合剂配方补充了“旧的可靠”配方，帮助制造商粘合各种基材。
今天的制造商也面临着生产更小的产品的挑战。它们要求更高的质量和更快的吞吐量，并正在实施精益和六西格玛的生产改进过程。这些因素以及需要在熄灯的基础上运行自动装配线，所以拥有所需的供应商，以不断开发更好的设备 - 以及更广泛的设备 - 以准确地分配组装流体。
无论生产环境如何，制造商都需要可靠且易于使用的组件和设备，以确保工艺的可重复性。跨国公司还希望配药设备能够方便地从公司总部的研发实验室转移到全球任何地方的运营商工作站，而不会影响生产率。
质量通过技术
在20世纪60年代初，罗德岛是世界的服装珠宝制造资本。它制作了美国制造的80％的服装珠宝。该州今天仍然在珠宝行业中突出了突出地位。
终身罗德岛居民，卡特是该行业的供应商。1963年，他开发了一种电子融合焊接过程，使珠宝商能够快速地连接两块金属，而不是用牙签或挤压瓶子手动涂抹粘合剂。
卡特随后成立了EFD公司，并开始向珠宝商销售焊机，他们用焊机焊接耳环部件、皮带扣和其他金属部件。珠宝销售商更喜欢电子熔焊而不是银钎焊，因为焊接过程成本更低，生产的产品质量更好。
几年后，卡特希望扩大他的业务，创造了一个机器，珠宝商可以用来精确分配金属钎焊膏。那台机器就是1000V-100。
更重要的是，卡特很快了解到，他的机器可以在任何所需材料分配的行业中使用。他只需要略微修改机器，以便它们能够分配粘合剂，润滑剂，涂料和其他液体。
在接下来的15年里，EFD专注于通过更好的阀门和控制器提高分配器的质量。隔膜阀于1976年引入，然后在20世纪80年代喷射阀和针阀。控制器在同一时期进化。
不幸的是，EFD从外部供应商购买的塑料配药头和注射器桶在这段时间没有改善。因此在1987年，EFD开始使用注射成型来制造这些部件。
在几年内，20世纪90年代的消费电子潮流以及制造商需要生产较小零件。组装这些产品需要更精确的分配系统。
EFD的一种响应方式是引入702系列微型隔膜阀。光学媒体(dvd, cd，蓝光光盘)的制造商特别喜欢这个阀门，因为它可以在狭窄的空间中应用精确数量的染料，uv固化漆和uv固化粘合剂。
大约在这个时候，汽车制造商开始在整个工厂寻找提高质量的方法。有几家公司专注于消除金属冲压作业中的零件变形。EFD于1996年开发的一种非接触润滑系统MicroCoat帮助制造商实现了这一目标，同时在润滑油浪费和停机时间方面节省了数百万美元。
该系统向板料中注入适量的细油，消除了段塞拔出现象，提高了工具使用寿命。它易于安装，在特定位置提供控制润滑。
随着20世纪的努力，几个行业实施或增加了显微镜制造过程。这种进化使得精密分配对于各种应用 - 从防水和密封手机，建立汽车和粘合导管。
自动化的好处
在过去的20年里，点胶技术已经从台式和脚踏控制设备发展到半自动化和全自动化的高性能阀门和点胶机器人。制造商接受这种自动化有几个原因。
自动分配器成本效益高，易于实施。它们还增加了产量，提高了质量和可靠性，减少了工人的疲劳，并提供了一个更清洁、更安全的工作环境。
Ultimus V是一种半自动点胶系统，通过允许用户输入压力、时间和真空设置的触发点来保持一致的弹丸大小。对于每种流体和作业，组装人员只需要对控制器进行一次编程。系统显示所有点胶参数，简化过程控制。
自动增量模式调整配药参数后，一定数量的射击或指定的失效时间。Optimeter配件增加气流注射器空，为用户提供更大的材料控制。对于更大容量的应用，该系统可以连接到台式机器人。
稳定的弹丸尺寸通过减少流体浪费和总流体消耗来降低材料成本。这是至关重要的，因为一些材料，比如银填充的环氧树脂，每盎司要花费几百美元。能够可靠地分配这些昂贵材料的系统对制造商的盈利能力至关重要。
自动点胶机还可以防止物料在错误的位置点胶。当这种情况发生时，必须进行零件清洗或返工，这两者都会降低生产率，增加成本，并增加零件失效的机会。
点胶技术在不断发展，但制造商永远不会有一个一刀切的解决方案。例如，一个具有丰富的点胶设备经验的公司可能需要具有最高速度和精度的系统。但另一家刚刚开始自动化配药过程的公司可能更适合使用更简单的手持或台式设备。
像诺信EFD这样的供应商面临的挑战是提供满足广泛制造需求的产品。
诺信EFD 50岁:向后看和向前看
去年，诺信EFD庆祝了成立50周年。在这段时间里，该公司及其产品发生了重大变化。
1963年，John Carter和几个人创立了EFD，公司的主要技术是电子熔焊。该公司直到1972年才生产出第一款配药机1000V-100。
今天，诺信EFD制造全方位的点胶产品，从桌面系统到点胶机器人。公司拥有近500名员工，在30多个国家设有办事处，并通过当地销售和服务团队网络为全球客户提供支持。
诺信还运营着一个有15种语言版本的网站。此外，公司还将继续投资研发，开发符合新环境法规的创新产品。
诺信EFD的新产品开发项目协调员Lorrie Higgins回忆道:“在早期，我们的设备更多的是气动而不是数字。”希金斯是诺信40年的员工，一直参与制造和新产品开发的所有阶段。
1000V-100使用可调节的气压来分配材料射击。通过一系列旋钮进行调整，该装置用足部花瓣触发。没有数字显示。
将其与EFD Pico分配阀进行比较，2013年推出。压电500-Hertz阀以每秒最多500个循环的速度分配，点点小至0.5纳米升。由于它不接触基板，因此阀门可以在不均匀的表面或具有小部件，紧密公差或难以接入的区域（例如移动手机）上的不均匀表面或产品上施加精确的流体量。
此外，阀门控制器具有广泛的内存，使操作员能够从过去的分配应用程序立即调出节目。其数字控制精确到±10微秒。
产品开发也发生了变化。希金斯回忆起以前，只要有人告诉她一种新产品，工程师和底层工人就会建造它。
她说:“今天，我们通过六阶段诺信nVision流程来确定新产品是否值得开发，以真正满足我们客户的需求。”“这六个阶段是指产品从创意阶段到开发的各个阶段。来自不同部门，甚至是不同国家的协作团队，参加每周的会议，确定开发产品的任务，让产品通过严格的要求，并完成每个阶段。我期待看到公司在未来几年的发展方向。”
去年，Nordson EFD为庆祝成立50周年举办了一次促销活动。该促销活动为顾客返回的10台最老的分配器提供了新分配器积分。
在这些以旧换新的产品中，有一台EFD分配器已被一家公司使用了33年。当时它仍在生产中:在玻璃球和灯具之间涂抹聚氨酯。
加拿大egs - electric公司的运营项目协调员Lori Decker说:“老式分配器的一些工作非常繁琐和耗时。”“自从改用《Ultimus I》后，生产速度提高了70%。我们的运营团队很喜欢这台新机器，因为他们不再觉得自己是在浪费时间和精力去完成工作!”
