超过28年,Pipercross USA一直处于提高过滤技术和性能设计和制造公共汽车,卡车和火车的设计和制造石油和燃油过滤器的最前沿,以及高性能竞赛汽车和超级自行车。

在此期间,PipercrossUSA通过专注于改进树脂混合、点胶和自动化流程,增加了过滤器的产量。该公司还专注于改进其过滤元件的粘合和密封。

之后的挑战导致Pipercross美国公司最近与Liquid Control有限公司会面,该公司是Fisnar Inc.的子公司,生产树脂混合设备。

经过咨询,派珀克劳斯公司安装了液体控制DXE60自动计量、混合和点胶系统。该系统的特点是一个笛卡儿机器人与一个远程点胶头和静态混合器。它精确地测量和混合PipercrossUSA用于粘合过滤元件的双组分聚氨酯树脂。

该系统将树脂分配到矩形或方形模具中,并始终分配所需的精确材料。如果系统分配过多的材料,则有源过滤区将被污染。如果系统分配太少的材料,泄漏的可能性会增加。

在测试和检查过程中不允许有泄漏的过滤器。在自动化分配过程之前,PipercrossUSA拒绝多达50%的组装过滤器。

点胶系统还通过精确的比例计量确保混合树脂具有一致的粘度表属性和温度控制。自校正流量控制监测系统提供一致的流量。

该过滤器元素由顶部和底部组成。首先创建基础。一名工人将底座模具放置在机器人的工作台上,并开始分配树脂。混合器精确地分配混合的树脂,因为头部遵循基础模具的轮廓。

接下来,基模被移到温控的传送带上固化树脂。待底座固化后,将顶模放在工作台上。底座插入顶部模具,配制树脂,重复固化过程。

“由于可编程控制和分配精度,我们能够改进和提高我们的过滤器的质量,”Adam Hughes, PipercrossUSA的总经理说。“通过大幅降低废品率,我们节约了大量成本……由于可靠性的关键改善,产量增加了40%。”

有关计量和混合系统的更多信息,请致电973-646-5044或访问www.fisnar.com