为了生产其多样化和广泛的产品阵容,日清制动已开发了广泛的制造过程的专业知识。它的许多生产机器都是内部设计和制造的。该设备的设计工程流程是基于零件模块化和柔性的。
NICK FAHIM为NISSIN的ABS调制器部门设计工程师表示,日产工程师尽可能为内部生产设备指定模块化零件,因为它简化了采购过程,并显着降低了每个项目的设计时间。工程团队经常标准从Misumi USA Inc.提供的模块化零件。
在为项目生成基准人力和周期时间后,设备设计工程过程就开始了。日新的设计工程师将共同决定组装设备的形式、自动化水平、部件检测和质量验证的方法,以及整体设备控制。
接下来,使用Dassault Systems'SolidWorks软件创建设备的3D设计。尼森工程师使用Misumi的在线CAD配置器将SolidWorks文件直接合并到设备模型中。
Fahim说:“我们可以直接根据我们的规格配置组件,让它无缝地融入我们的模型。”“在某些情况下,我们能够从我们的账户历史中检索一个报价,并简单地重新排序一个被复制的特定项目所需的所有部件。”
一旦建模完成并获得批准,就会创建装配图和图纸以及材料清单,从这些材料中订购项目的所有部件。
为了说明使用可配置组件的好处,Fahim回顾了最近的一个项目,该项目要求用模块化设计构建四台机器。法希姆说,每台机器都有500多个生产线部件,但日新的工程师能够从Misumi的在线目录中获得超过50%的部件。由于供应商减少,节省了大量的时间,由于数量折扣,节省了成本。
“在基础设备框架和机器保护的模块化设计中,我们使用了挤出铝,这意味着超过75%的配置组件在具有不同功能的四台机器中共用,”Fahim说。“我们只需要从头开始设计第一台机器。其余三种简单的不同功能的更换模块,例如用另一个螺钉紧固主轴更换一台机器的分配阀门。
有关模块化机械组件的更多信息,请致电800-681-7475或访问http://us.misumi-ec.com。