装配管理：视觉效果可以提高可靠性和资产性能的四种方式| 2011-08-01 |装配杂志

可视设备可能是主动维护策略的重要组成部分。

目视控制，如仪表标签，使一目了然的温度或压力是否在正常的操作范围内。

虽然可视设备广泛应用于5S、标准工作、快速转换、看板和其他精益技术，但它们也可以成为主动维护策略的重要组成部分。

可视化可以为您的可靠性计划提供许多好处，包括:
•简化培训。
•提高质量，减少缺陷。
•一眼就能发现异常的能力。
•更快的故障排除和维修。
•减少计划外维护、维修和操作采购。
•库存减少。
•提高安全性和员工士气。

可视化可以通过简化预防性维护来提高设备的可靠性和资产性能;优化预测维护;协助故障排除和维修;并推广无错误的设置。

利用油位指示器的视觉效果简化机油管理。观察管后面的绿色和红色条纹标签可让操作员轻松检测油位是否过高或过低。

简化预防性维护

一个好的起点是使用标志和标签来识别预防性维护(PM)点，并提供基本的清洁、检查和润滑说明。

如果您的公司已经实施了自主维护计划，那么使用可视化设备来识别PM点并提供详细的说明就尤为重要。当日常护理和检查的责任转移到设备操作员而不是训练有素的维护专业人员时，明确定义他们的任务和检查点是至关重要的。

下面是一些例子:

•润滑油标签。润滑不当，无论是太少还是太多，都可能是设备故障的主要原因。一个简单的润滑油标签可以节省你的公司在电机维修和更换的成本。

•颜色标记。在zerk配件和润滑脂枪上涂上彩色标记，以防止使用错误类型的润滑。

•油位指示器。利用油位指示器的视觉效果简化机油管理。观察管后面的绿色和红色条纹标签可让操作员轻松检测油位是否过高或过低。

预防性维护计划和检查表是你车间里的其他有价值的视觉资料。这些时间表显示谁需要执行什么任务，以及任务应该在什么时候完成。

链条张力指示器可以帮助你检测链条张力是否太松或建议何时更换链条。

优化预测维护

即使当维护人员保持对PM活动的控制时，劳动力中越来越多的新技术人员和相对缺乏经验的技术人员也增加了错误和遗漏的风险。

随着婴儿潮一代的退休，其中约7800万人将在未来10至15年内退休，熟练工人的短缺将对该行业产生重大影响。一家大型知名制造商最近预测，到2014年，其约70%的维护人员将拥有不到五年的相关工作经验。

此外，维修工人必须学会如何使用越来越复杂的预测性维修技术，如振动分析、超声波和热成像。在执行预测性维护时，关键是每次都在相同的地方进行测量。为了确保读数的位置保持一致——无论谁进行检查——您可以使用目视预测性维护目标。

在实施预见性维护计划时，可靠性技术人员经常使用检查路线来简化流程并最大化效率。然而，这种方法的一个缺点是，技术人员可能不熟悉每一件设备，正确的读数可能因不同的机器而不同。

下面是一些例子:

•仪表标签。仪表标签等视觉控件可使温度或压力是否在正常工作范围内一目了然。事实上，这些视觉效果使检测异常变得非常容易，任何路过的人都可以成为潜在的检查员，从而促进对潜在问题的早期检测。

•链条张力指示器。视觉效果可以帮助你检测当链条张力太松或建议何时更换链条。

这个标签提供了一个直观的指示何时重新订购供应品。

更快的故障排除和修复

视觉效果还可以加快故障排除和维修。在设备ID标签上包含“到”和“从”信息，可以更容易地跟踪电气系统和管网中的线路。因此，技术人员可以更快地执行维修，并降低错误和受伤的风险。

维护存储可能是造成维护效率低下的最大原因，您的存储空间可能提供了大量通过可视化管理进行改进的机会。

通过确保正确的更换零件及其存储位置得到明确标识，您可以使维修更加高效，最好是将信息正确地放在需要的地方。

下面是一些例子:

•货架和箱子标签。为了减少搜索时间并最终减少停机时间，请在储藏室和工具架的货架和箱子上清楚地贴上标签。在可能的情况下，在标签上使用图形和照片以加快识别速度，并避免拉错零件。

•锁定程序。为了提高安全性和减少危险，许多公司在他们的设备上或在设备上张贴图形锁定程序。这些程序提供了完成任务的详细步骤，包括照片、图表和说明。