直到最近，Alger Makights正在使用水部位清洁系统，虽然环保，但往往未能满足客户的清洁要求。该系统在零件的小腔体和盲孔中捕获了冲击芯片和水，因此部件必须被闭合。

Alger Manufacturing成立于1958年，位于安大略省，CA，为各种行业，包括电气，液压，卡车和汽车制造高质量的精密加工部件。该公司生产多种不同配置的部件，材料包括铝、不锈钢、黄铜和塑料。他们的许多产品都有深孔或盲孔和蛀牙，这可能会导致零件清洁问题。

直到最近，该公司正在使用零件清洁系统，虽然环保安全，但往往未能满足客户的清洁要求。该系统在零件的小腔体和盲孔中捕获了冲击芯片和水，因此部件必须被闭合。

阿尔杰公司负责运营的副总裁丹·汉克拉(Dan Hankla)说，公司需要一名全职维修技工随时为系统排除故障。

另一个问题是系统的人体工程学。高大的浸没室所需的动作在员工的背部和武器上对员工进行了很大的压力。此外，系统的容量不足以处理阿尔及尔标准工件篮的批量尺寸。

为了应对所有这些挑战，Alger与Dürr Ecoclean密切合作，并通过Dürr选择了Universal 71C部件清洁系统。

Dürr的工程师随后与Alger一起工作，以获得南海岸空气质量管理区的许可。

阿尔及尔还在运输机械零件的篮子上进行了大量投资，并不想购买新的篮子。理想情况下，他们希望有这样一种系统，机床操作人员可以将完成的零件放在一个篮子里，并且零件在整个清洗过程中都将留在同一个篮子里，从而最大限度地减少处理划痕的可能性。为了帮助客户，Dürr修改了Universal 71C的自动饲料，以处理Alger的篮子。

使用71C系统的第一年后，Hankla进行了成本分析。他的计算表明，与以前的系统在水供暖，洗涤剂和废水处理方面相比，71C节省了艾格尔近170,000美元的运营成本，更不用说维修，停机和损坏或清洁良好的零件。

有关零件清洁系统的更多信息，请致电248-745-8500或访问www.durr-ecoclean.com。