输送机：通过面板

令人惊讶的脆弱，太阳能电池板对输送机的特殊挑战带来了从站到站的车站。

Heckert Solar每年组装足够的太阳能电池板，以产生140兆瓦的电力。雇用约125人，我们的自动化工厂每周七天24小时运营四个班次，每天24小时。

太阳能电池板的效率 - 面板能够从光能转换的电能量 - 约为15％，高于行业平均值13％。它们相对较小的尺寸，1,485毫米×995毫米，允许技术人员将它们抬到屋顶上而无需电梯。对于这种类型的环保发电的高需求只能满足了一种故障的生产技术，包括模块的安全传输。

我们的多晶和单晶太阳能电池板由54个光伏电池组成，由一层薄薄的透明薄膜包裹;一种超透明的玻璃;还有一个抗扭曲的铝框架。玻璃厚4毫米，略微弯曲，预应力。

这些高科技组件对传送带的特殊挑战带来了从站到车站的输送机。窗格不得彼此接触，在任何情况下迅速累积或停止，因为预应力会导致他们立即打破一千个碎片。并且，线路上有很多启动和停止：太阳能电池板通过装配过程在路上七次改变方向。

来自Bosch Rexroth Corp.的TSSOLAR转移系统安全地运输整个工厂的玻璃窗。

输送机的每个部分元件都配有自己的驱动器。变频器确保温和的加速和减速。

允许触摸

为确保质量，在组装之前检查进货，包括构成每个面板的个体细胞。员工摇动每个细胞，因为当细胞摇铃时微裂纹是可听的。视觉和技术检查遵循此过程。同时，将玻璃板洗涤，置于输送机上，并用薄膜覆盖。

如果在安装细胞后玻璃破裂，则由于细胞受损，成本均匀射击，需要仔细清理的时间，以及转移带和层压机的可能损坏。这就是为什么我们决定与Tssolar转移系统一起去。该系统在设计批准后仅六周交付和委托。

基于TS 2Plus，TSSOLAR输送机专为满足太阳能行业的需求而开发。每个部分元素都配有自己的驱动器。频率转换器确保软启动和停止。由于织造织物涂层密集，齿带具有封闭的表面并表现出低的磨损和摩擦。提升适用于该部分的横向单元确保运输部件时方向的平滑变化。该系统无硅树脂，由硅氧烷，油脂或油污染污染。静安全版防止静电充电，吸引可能导致电池互连时可能导致问题的灰尘颗粒。

整个系统的利用率为80%。系统集成商蒙德拉贡装配以TSsolar的精确设计和编程为宗旨。蒙德拉贡装配公司的项目经理Victor Maurer说:“我们可视化了所有的皮带部分，这样用户就可以单独调用它们，激活它们，甚至在紧急情况下手动操作它们。”

一旦装有54个太阳能电池，面板就会运输到纵梁上，纵梁将它们焊接在一起。

一个空气缓冲的停止

具有空气喷嘴的固定停止是转移系统的另一个特征。气垫迅速提高了薄膜，该薄膜刚刚超出玻璃窗格，使得停止只能抓住窗格并正确对齐它。这使得输送机能够将面板定位为止动件0.5毫米的精度并防止膜滑动或拉出玻璃。在窗格到达电池在模块上层叠电池的车站之前，这种精确定位尤其必需。该解决方案是Heckert Solar，Mondrogagon组装和Rexroth的技术人员合作的结果。

减震升降横向单元必须采用相同的高精度。将细胞放置在玻璃上，距离精确到小于毫米，互连然后层压。由于不精确的阻挡或升降横向单元中的肉眼可立即可见由于不精确的止损或混蛋运动引起的单个细胞的滑动将在成品模块中肉眼可见。

系统方向的七个变化存在特殊挑战。TSSOLAR通过直接支撑玻璃窗格的两个带的最佳同步来处理这项任务。此外，在停止前，每分钟12米/分钟的最高速度将减慢约30％。两个级别的工作过程也要求升高和降低玻璃窗。这里，柔软的减速，而不是抽搐运动，也是如此优选。

在该过程的开始时，六个单独的皮带部分仔细地将洗衣站和两个焊接机之间的玻璃窗中运送，这些焊接机也被称为桁条。这里，太阳能电池以单行彼此焊接，并恰好地定位在制备的玻璃板上。两个升降横向单元将窗格分配到桁条。除齿带之外，还通过两个滚子部分来补偿运输水平和玻璃窗格偏转的差异。然后附加带截面和升降横向单元然后将玻璃板从纵梁移动到互连单元。

通过检查模块的准备部分之后，由于所需的处理时间越长，它们被运输到两个平行的层压机。

有关传送带的更多信息，请致电800-322-6724或访问 www.boschrexroth-us.com。