从标准化组件底盘开始，如间隔线性转移系统和来自SortiMat技术的发现旋转索引系统，减少了工程时间并更快地获得产品。
这是一个制造商在委托Sortimat设计一个组装制药装置17毫米宽和65毫米长的系统时的内容。该装置包括九个塑料部件和一部钢部件。
Sortimat创建了一个由三个“太空线”模块、一个“发现”模块和一个提包处理程序组成的系统，所有这些模块都连接在一起。太空线的标准长度分别为3.71米、5.1米和6.51米。机床一侧加工宽度为1.2米，两侧加工宽度为2.3米。每个模块可容纳13至54个工位，可自由定位在机器上的任何位置。单个分段可以在不影响总产出的情况下使用不同的周期时间。它以每分钟80次的最高速度运行。
伺服驱动Discovery的最高运行速度为每分钟150次。可配置12、16或20个工位。像太空线一样，它可以在10000级洁净室中运行，并符合FDA对医疗和制药设备制造的要求。
为了减少工具复杂性并提高性能，每个模块组装并测试单位到逻辑断点。只有被识别为可接受的单位被转移到下一个模块。然后将最终产品自动加载到手提箱中。
在这个概要文件中，Sortimat的应用程序经理Howie Speiden描述了这个系统。欲了解更多信息，请拨打847-925-1234或访问Sortimat www.sortimat.com。
什么设备供给零件? 振动碗供给组件。CAM操作的拾取器件或类似机制检索和组装它们。
用什么方法组装产品? 大多数装配步骤涉及将一部分旋转到另一个部位。由于大部分部件是圆柱形的，因此每个站必须建立零件的径向方向以正确组装它。这是使用传感器或视觉系统馈送到伺服系统的传感器或视觉系统来完成的。
另外，两种组分用UV可固化粘合剂粘合，两种组分超声焊接。
包含哪些检查？ Sortimat的标准做法是在操作完成后立即验证操作是否成功。当系统检测到某一特定操作出现故障时，将该位置装入PLC寄存器，跟踪整个剩余操作，并将其卸载到拒绝库。在识别出故障后，所有后续操作(如插入其他组件)都将被省略，因此不会为故障组件添加价值。
包括哪些测试? 由于装配需要将一个部件拧到另一个部件上，大多数质量检查都涉及用线性位移传感器来验证装配的高度。这些检查是在我们的标准检查之外。此外，颜色传感器验证打印在某些零件上的存在，视觉系统识别零件的方向。
总共有多少装配，检验和测试站是系统的一部分?三个“太空线”模块提供120个组装和测试站，其中一些站由于逻辑原因是空的。包装站不包括在内。
设计这个系统最具挑战性的方面是什么? 最大的挑战是开发一个可以组装许多组件的高性能系统。我们通过彻底的规划和验证校长来克服挑战。
编者的注意事项：如果您设计了一个系统的系统集成商或OEM的内部自动化团队，请告诉我们它。向John Sprovieri发送一封电子邮件，装配编辑，普罗维尔俱乐部@bnpmedia.com，或致电630-694-4012。
