灌封覆盖具有化合物的电子或电气设备，以保护其免受周围环境。大多数时候，该装置需要保护水或水分。但是，可能需要电绝缘，使其能够正常运行。灌封还可以提供散热，休克保护和阻燃剂。最有可能需要灌封的电子元件包括电容器，开关，换能器和温度传感器。
最常见的灌封方法涉及测试设备并将其放入锅，壳体或壳中。在安装装置的情况下安装后，将灌封的化合物倒入内部，完全覆盖装置并包裹物。案件成为成品单元的一部分。
选择灌封的化合物
当选择一种灌封化合物时，要考虑最终用途、单位所经历的环境、每小时灌封的单位数量以及单位的设计。还请记住，非常流动的化合物用于灌封狭窄的缝隙和小的表面。高粘性产品更适合填充较大的间隙。有六种基本类型的灌封化合物。五种是热固性材料:环氧树脂、聚氨酯、硅树脂、丙烯酸和聚酯。第六种是热熔材料，即热塑性塑料。它们也可以结合形成其他化合物。每种化合物都有积极和消极的特性。
环氧树脂在硬化前后是稳定的材料。它们易于使用和可预测。它们具有良好的高耐温性（高达200℃）和耐化学性。然而，它们遭受一些酸，例如乳酸。它们坚固并坚持金属和多孔表面。它们与许多化学物质硬化，这给了它们的全系列硬化性能。
然而，即使是复合材料中的一个小裂纹也会很容易扩展到硬化的工件上。这种开裂问题限制了它们在高冲击情况下的使用，除非使用特殊技术。不建议使用在带有表面贴装组件的印刷电路板上。有些塑料粘接不好，因为当塑料弯曲时，粘接很容易断裂。环氧树脂也是一种高表面能的材料，有些塑料是低表面能的。因此，它们不容易被环氧树脂弄湿。
氨基甲酸酯具有广泛的硬度。它们适用于表面安装印刷电路板。它们的凝胶时间可以通过加速器改变，而不会改变其性质，并且可以修改它们以满足特定的硬化速度要求。
对高温的耐受性限制在130℃连续使用或150℃间歇使用。它的耐化学性不如环氧树脂。它可以承受化学物质的飞溅，但不能承受浸泡。
有机硅具有优异的高温和低温性能。它们是印刷电路板上封装组件的良好候选材料。然而，他们是昂贵的。附着力可能是一个需要使用底漆的问题。
丙烯酸可以用紫外光或热量固化。这些透明化合物快速硬化并具有足够的耐化学性。但它们昂贵，不能在厚厚的层中应用。
聚酯廉价且具有良好的耐化学性。像丙烯酸，它们很清楚。弱点包括通过温度循环收缩和裂缝。他们必须高度填补来停止开裂。
热熔材料是抵抗水的低成本热塑性材料。然而，它们的弱点包括收缩，有限的高温耐受性，并且几乎没有耐化学性。
计量，混合和分配化合物
成功的灌封需要精确的计量，混合和分配。两部分灌封材料需要仪表混合分配的系统，将化合物和硬化剂混合在一起。然后将该混合材料分配到部分中。
气缸活塞方法广泛用于仪表混合分配灌封系统。含有化合物和硬化剂的汽缸的尺寸使得当活塞通过气缸移动时，将体积比推入混合区域。双组分化合物可用于小型应用的一次性墨盒。对于连续操作，通常从储存器中补充汽缸。
杆位移方法使用固体杆代替活塞移位化合物。因为该设备使用比活塞方法更少，所以即使在分配填充材料时也需要更少的维护。
在渐进式腔方法中，两个螺钉通过单独的电子控制电动机转动。螺钉以正确的速度转动，使得它们以正确的比例分配化合物和硬化剂。该方法是一种连续分配方法。螺钉是挤出材料的腔室，连续补充。作为螺钉磨损，它们的速度可以电子调整以补偿。
隔膜法使用两个隔膜泵。每个容器的一边填满树脂或硬化剂，另一边填满油。油侧与油缸相连，油缸根据化合物的体积比进行分级。这类似于气缸活塞的方法，除了油的压力隔膜迫使树脂和硬化剂进入混合器。
齿轮法类似于渐进腔法。然而，这种方法使用精密齿轮泵代替螺钉。它可以提供稳定的流量，这是关键的连续流动应用。然而，它仅限于未填充的化合物，因为填料磨损齿轮。这使得比率不正确。
在树脂和固化剂计量后，它们流入混合区。有两种混合方法—静态和动态。
在静态方法中，计量的材料流过一个由钢或一次性塑料制成的喷嘴。喷嘴内的一根弯曲的杆将这两个部件混合在一起。气流分为两部分。然后将这部分再次分成两半，直到各组分混合。
在动态方法中，一个旋转叶片内腔彻底混合化合物和固化剂。
用于分配单部分材料，汇编器有其他选项。可以通过使用从加压源 - 压力 - 时系统中断流量的阀门打开和关闭空气压力来控制分配器;通过操纵中断来自加压源的流动的阀门;或通过打开和关闭正排量泵。
大多数分配器使用压力时间系统。压力时间系统需要比机械分配技术更少维护。但是，因为这些系统可能无法保持体积重复性，所以分配头可以配备阀门和计量增强，以改善控制。材料粘度也会影响压力 - 时分配器的精度。
一些阀门型分配器使用隔膜，建议使用低至中粘度流体的细流量控制。其他人使用活塞 - 用于中高粘度的液体。这在分配循环结束时提供了略微湿回，用于正液截止。
正排放意味着在每个循环期间，迫使精确地，计量的流体迫使泵。用于高速分配的两种类型的机械泵是Archimedes螺杆计量泵和活塞正排量泵。Archimedes螺杆系统提供连续材料饲料和快速激活。活塞正排量泵对材料粘度或材料水平的变化不太敏感。
具有教导功能的分配器对于灌封应用特别有用，因为它们使其简单地确定用于每种情况的正确灌封化合物。一旦确定该量并将其存储在分配器或阀控制器的存储器中，用户可以在每个腔中施加相同量的化合物。
避免花盆问题
冒泡可以是一个主要的灌封问题，特别是当它发生在印刷电路板时。当空气被困在盆景内的空气时发生。气泡可以在真空室中除去。一旦泡沫被移除，应仔细处理材料，以便不再重新引入气泡。从底部填充，而不是从顶部分配化合物，可以减少气泡和空隙。当从装置的底部填充时，空气在化合物的前方推出。为此，需要一种允许分配管进入单元底部的空间。
提供一致的击球尺寸的分配器消除，或至少减少，需要以额外的材料顶部或刮掉多余的化合物与剃须刀片。这也减少了烟雾、泄漏和用户与材料的接触，从而降低了健康和安全风险。
如果无法进行底部填充，则应使用该装置与可以从顶部倾倒化合物的地方，以便它可以一直流到底部和整个单元。水平表面应具有1/8英寸的空气释放孔。如果该化合物可以快速地从一侧流到另一侧，则操作者将具有较少的倾向于覆盖顶部的倾向，这些倾向于覆盖顶部，部分内部捕获空气。
固化化合物
有两种类型的灌封化合物-两部分和一部分。在两部分材料中，树脂和固化剂是分开的。当它们混合后，硬化反应就开始了。两部分材料需要树脂和固化剂完全混合，并以正确的比例。通过提高或降低混合后的温度，两部分材料可以更快或更慢地硬化。在单部分材料中，硬化剂与树脂混合时相对无效。需要加热或紫外线来开始反应。该材料的优点是不需要混合，并且不需要比率。增加温度或光能量可以提高硬化速度。
