仅仅将产品浸泡在水箱中，让操作人员寻找泡沫已经不够了。如今的产品必须不存在可能影响其当前性能以及未来几年性能的泄漏。

长期以来，泄漏检测一直是许多行业装配商质量保证程序的一个组成部分。医疗设备，暖气和空调设备，飞机和汽车的部件——必须包含或排斥一种气体或液体的组件的数量令人难以想象。



以下是一些当今领先的泄漏检测设备供应商如何帮助客户改善底线的例子。

医疗精密

历史上，医疗器械行业一直使用传统的机械方法来测试产品。然而，近年来，制造商越来越多地转向电子测试系统，以提高其工艺的灵敏度和可靠性。

例如，电子泄漏测试设备制造商介入开发公司最近创建了一个尖端系统，以确保由其其中一个客户组装的按需氧气输送系统的可靠性。

据Intertech Development总裁Jacques Hoffman称，该公司以前依靠许多易于易于的机械阀，以创造测试其氧气输送装置可靠性所需的真空水平。

然而，这些产品现在以每小时18个部件的速度，使用一个电子系统进行测试，以测量设备的触发灵敏度和校准真空水平，以防止错误触发和触发困难。

在运行中，系统对每个设备进行一系列测试，包括自动触发测试，以确保该设备不会意外触发;脉冲验证测试，以确保所有脉冲设置满足其所需的音量限制;并进行低电池测试，以确保灵敏度和脉冲量在客户指定的范围内。

小的空腔

在对许多医疗设备进行泄漏测试时，另一个挑战是它们的尺寸。导管和小瓶等产品体积很小。这对测试设备的要求比那些遇到的中等大小的产品更高。

为了克服这些问题，一家导管制造商整合了来自测试设备制造商Sciemetric Instruments Inc.的SigPOD泄漏测试系统。

SigPOD系统包括一些专门为测试医疗设备定制的功能，包括更小的占地面积，以便它可以位于尽可能接近被测试的产品;签名分析性能捕捉缺陷和帮助诊断系统问题;以及完整的、序列化的可追溯性。

ScieMetric工程师还配备了带空气导向的止回阀的系统，可以由控制器供电而不是气动模块。结果在系统内的热量较少，促进热稳定性和更常数的试验条件。

气体管理

汇编程序有两个基本选项进行泄漏测试。它们可以加压或减压被测试的腔或容器，然后随时间寻找压力变化。或者，它们可以用示踪气体填充或围绕零件，然后使用传感器看任何气体最终在它不属于的地方 - 这将表示泄漏。

氦气是一种流行的示踪气体，因为它是安全的，其低分子量允许它快速渗透测试部分的各种角落和缝隙。然而，对于氦试验有效，必须仔细使用气体。

测试设备制造商Varian公司的市场经理John McLaren说:“通常很少有人考虑在泄漏测试中氦气示迹气体是如何引入的。糟糕的氦气管理可能导致漏检、误检和浪费氦气。”

最近，该公司合作了一家汽车空调冷凝器的制造商，这是刚刚的这些问题。为了帮助解决它们，该公司实施了Varian的收费管理系统（CMS），这是一种工具，通过给运营商完全控制充电部分的每个泄漏测试操作来增强泄漏测试质量。

CMS允许制造商进行验证或压力测试，并验证组装的完整性;在测试前充分排出各部件，以确保测试容积内的氦气分布正确;引入正确的电荷以及正确比例的氦。

根据麦克兰，在测试之前正确抽空所有气体尤为重要，因为这些气体可以充当“塞子”，延迟或防止氦达到泄漏。通过从测试空间撤离空气，制造商也可以使用较少的氦，每次测试，降低其消耗品成本。

没有更多的泡沫

令人难以置信的是，许多制造商仍然将他们的产品浸泡在一个水箱中，以确保它们不会泄漏。例如，一家军火制造商最近才升级了泄漏检测方法，以减少废料。

过去，该公司会将子弹的样本浸泡在一个水箱中，看看它们是否会释放出任何气泡。没有气泡意味着该公司正在组装优质子弹。

唉，只有一个问题。该公司必须扔掉所有浸过的子弹，以确保其客户不会收到任何可能因淋湿而受到影响的条例。肯定有更好的办法。

为了解决这个问题，该公司安装了来自测试设备设计师和制造商辛辛那提测试系统公司的四站试验台。支架可容纳7.62毫米和50毫米子弹。

为了运行该系统，操作员首先将一轮子弹装入四个单独的巢中，然后手动抬起并锁住每个巢。工具中的传感器识别出哪个尺寸的圆正在被测试，并向相应的Sentinel I-24泄漏测试仪器发送启动信号，该仪器自动选择正确的测试程序。

Sentinel I-24通过向工具阀发送输出信号来启动测试序列，工具阀向CTS Connect空气驱动连接器提供空气，并在测试室内密封圆。作为第一步，系统在真空条件下进行容积填充测试，以检测完全密封的圆中任何严重的缺陷。然后进行真空衰减泄漏测试，以确定任何可测量的泄漏。

背景噪音

最近，一家电子元件制造商在焊接组件关闭之前，可以在焊接前用氦气充满氦气的完整性。具体而言，由于公司的泄漏探测器位于氦灌装和焊接站附近，因此该地区有很多背景氦气。

为了解决这个问题，该公司安装了Pfeiffer Vacuum的SmartTest HLT572气体分析仪。该系统的特点是一个抗氦污染的干泵和一对独立的压缩室，以防止轻气体回流。

在操作中，在连接器组件填充有氦气和焊接的关闭之后，操作员将其放置在挡板箱中以执行泄漏测试。如果该部件超过公司的泄漏率规格，则将其移至用于SmartTest HLT572上的嗅探器探针的固定装置，用于确定泄漏是否在焊缝中或16个引脚中的一个。然后施加环氧树脂以堵塞泄漏，之后再次检查部分。如果零件仍然泄漏，则重复该过程直到零件是正确的。

泄漏测试电池

通过从美国能源部上升燃料成本和数百万人，汽车制造商正在争抢促进燃料成本和数百万，以开发新一代高效的电动汽车和混合动力汽车。反过来，这对锂离子电池产生了巨大的兴趣，作为将能源船上储存新车的手段。

不幸的是，锂离子电池要想正常工作就必须非常严密。

为了满足这些高要求，许多公司已经开始使用阿尔卡特真空技术公司的Adixen ASM 182检漏仪。该系统是完全独立的，使用氦气，使得制造商可以在短短几秒内确定最小的泄漏。

该系统还可以存储所有测试数据，提供可追溯性，并帮助制造商在增加生产过程中快速识别任何系统性问题。

成本效益导管测试

与所有制造过程一样，泄漏测试都有成本和益处。授予，安装最佳泄漏测试系统可以购买，确保您的产品是燃气或水密。但这是否从成本的角度来看有意义？

为了找到一个有效的中间地带，一家医疗设备制造商现在使用ATEQ公司的一种基于氢的系统来测试其外科气球导管的泄漏。ATEQ泄漏测试仪使用5%的氢气和95%的氮气的混合物来检测每分钟0.05标准立方厘米的泄漏，比空气测试的泄漏量小80倍左右。

尽管基于氢的测试不如基于氦的测试敏感，但该设备的价格要便宜得多。氢也是丰富的，而氦是短缺和昂贵的。虽然氢气易燃，但在低浓度下使用是安全的。

在进行每次泄漏测试时，操作人员首先在导管上抽真空，以确保没有空气积聚，防止氢混合物达到潜在的泄漏。同时，拉动真空的仪器进行真空衰减测试，以检测是否存在较大的泄漏。这是很重要的，因为一个大的泄漏，如果用氢气混合物加压，将污染测试环境，并保持进一步的泄漏测试几分钟，因为多余的氢气被移除。

当气囊导管通过了真空衰减测试后，用氢气混合物对其加压，然后将其放置在一个腔室中，然后仪器会观察氢气浓度的任何变化，以表明有泄漏。