工程师们有许多连接塑料件的选择。有超声波焊接、热板焊接、振动焊接、旋转焊接、激光焊接和堆焊。当然，部件可以用紧固件、卡扣或粘合剂连接。

无论你使用哪种方法，你都会发现最新的塑料组装技术大会展示．展会上至少有10家塑料连接设备供应商，包括首次参展的Rinco Ultrasonics和热压国际公司．

以下是一些新的塑料组装技术的展示。

用热压转盘增加产量

热压国际公司生产广泛的精密机械和自动化系统的热桩，薄膜焊接，热密封，热插入和热组装应用。

该公司的旋转指数表可以增加高达50％的热铆接和其他塑料组装应用。该分度器可提供两到八个直径，从16英寸到8英尺。

工作台可与C系列热压机配套使用。该压力机有一个开放的c框架格式，以适应所有尺寸的零件和组件。它是完全独立的，可以轻松地坐在大多数工作台或桌子上。压力机标准配备4英寸冲程和可调硬停止。最大压力是1000磅。底座和执行机构被固定和开槽，用于无需重新调整即可重复更换工装包。速度控制是可编程的。

超声波焊接系统

布兰森Ultrasonics公司展示了新的2000Xc超声波焊接系统。通过电子焊机设置、分级密码保护和以太网连接访问，该设备提供详细的焊接数据和安全的过程控制，帮助工程师满足客户的合规和可追溯性要求。该系统为包装、医疗和消费电子应用提供始终如一的高质量焊接。

焊工有三个频率：20,30和40千赫兹。工程师可以按时间，能量，峰值电源，地面检测，塌陷距离或绝对距离焊接。焊接压力，保持压力，降低速度和快速横向功能易于编程。

该设备可适应于在自动化装配系统中操作或作为一个完整的独立单元。它可以与条形码扫描器集成，用于记录独特的设备识别号码或召回预设。系统内存可存储10万个焊接结果历史和1000个焊接配方预设。焊接历史和其他文件可以输出到PDF格式。

附件包括隔音罩，自调整夹具板和统计过程控制软件。

模块简化焊接单元设置

Dukane Corp.展示了新的iQLogix，一个可用于iQ系列超声波发生器的可选模块，简化了塑料焊接工作单元的配置。

在许多行业中，超声波焊接车间通常用于组装塑料产品。这些工作单元提供安全、降噪、零件到位检测、零件夹紧、光幕和许多其他功能，提高了质量和过程的速度，并降低了成本。容纳所有这些附加功能需要工作单元有大量的电气元件、布线和编程。

然而，iQLogiX模块消除了所有其他电气组件的需要。相反，工程师只需将模块插入iQ系列超声波发生器的后插槽，发电机的UMMA(超声波模块菜单适应)填充iQ Explorer II用户界面的菜单与所有可编程选项。

iQLogiX模块有20个可编程输入和16个输出连接。编程这些I/O连接是简单的通过iQ Explorer II软件，不需要PLC编程技能。工程师可以随时保存、复制或更改程序，而不需要专门的编程硬件。

该模块的另一个优点是，不再需要所有昂贵的电硬件和PLC编程来将超声波焊机从一个简单的桌面机转换为复杂的交钥匙工作单元。该模块还提供了灵活性，因为它可以随时可随时重新配置，因为过程需要更改。例如，如果工程师需要将零件夹添加到应用程序，则可以通过单击程序选项卡并分配另一个I / O来轻松完成。

红外焊接系统

HA行业显示VS250红外焊接系统。

要焊接的部件被加载到相对的伺服驱动压板上。在循环启动时，机器将红外石英发射器放置在两个模板之间。发射器被放置在部件附近，但不要接触它们。加热是精确地针对零件。

红外辐射加热成型的肋板，使其处于半熔化状态。在这一点上，热量被移走，压板推动两部分在一起形成一个焊缝。当塑料冷却后，组件被卸载。

系统的15英寸的工具空间允许它有效地处理小部件。两个FLIR A35热成像摄像机监控焊接质量，并让操作员知道当发射器无法正常运行时。

当不符合产品规格时，可以安装第三方软件触发报警或停止焊接过程。标准安全功能包括门关闭检测。

Servo-Driven抗焊机

赞美公司．展示了热板焊机的快速导体线。

热板焊接是一种通过与加热板接触将热塑性部件连接在一起的方法。零件被压在压板上一个特定的时间和力，然后精确地压在一起形成一个最终的组装。该工艺适用于需要坚固焊接、密封和复杂几何形状的部件。焊接后可立即处理组件。

抛光的热板焊机具有伺服控制的压板，用于精确力，速度和距离控制。它们还具有直观的图形操作员界面，便于编程。伺服控制可确保卓越的闪光灯控制，并产生较强的焊接，通常为母材的强度占80％至100％。伺服控制还为工程师提供了能够创造性地移动压板的能力来打击粘贴和闪光。

标准功能包括排气罩;车载数据日志记录;存储15个设置的存储器;教学模式;多个热区，有加热器烧毁和热电偶检测;真空控制的部分保留与传感。

Servo-Driven超声波焊机

rinco超声波展示了新型电动运动20千赫兹超声波焊机。

通过伺服控制，工程师可以精确地和单独地调节超声波焊接过程的所有参数 - 从超声波发射和焊接力的定位。

该焊机配备了高性能的工业PC，可通过12英寸触摸屏轻松操作。焊接过程是通过人体工程学设计的双手操作触发的。

使用气动焊机，声纳探头在每次焊接后返回到它的起始位置。相比之下，使用伺服驱动焊机，声纳管的起始位置可以自由选择。因此，焊接周期通常可以缩短，这取决于要焊接物体的几何形状。

焊接模式也可以自由选择。共有八种模式可用，包括时间，距离和能量，时间和能量组合，以及预设熔化速率的模式。对于所有焊接模式，超声触发器可以是特定的力，距离或时间，或者它可以是外部信号。

根据焊接方式的不同，实际的焊接过程可细分为多达十个步骤。有了这样的细节水平，焊接过程可以比气动驱动更精确地控制。因此，甚至可以实现依赖速度或依赖力的焊缝轮廓。所有这些都提高了焊接质量，所以即使是很难或不可能焊接的部分，现在也可以可靠地连接起来。

通过用户界面，可以为员工层次结构的每个级别设置具有相关授权的单个用户帐户。应用软件是逻辑结构，自我解释性且易于使用的。焊接特性以图形的形式清楚地显示，结果和参数数据集可以导出到数据载体。有关文档和跟踪，所有结果都保存在数据库中。所有参数更改和事件（例如维护周期）都记录在系统中，并以不可达到的审计跟踪记录。

为确保正常运行时间，可以为远程访问服务设置焊工。如果出现问题或故障，来自Rinco总部的服务技术人员可以通过互联网连接迅速提出诊断，并且在大多数情况下，直接纠正任何参数错误。

30-Kilohertz超声波焊机

Sonics & Materials公司．介绍了3050型，台式，30千赫兹超声波塑料焊机。30千赫兹的频率特别适用于电源和A级表面化妆品都是重要考虑因素的应用。

焊工提供前面板气动速度和压力控制，直接在线气缸。微处理器控制的电源提供一致的可靠性，具有数字幅度控制等功能;超声波喇叭和堆叠频率显示;良好的部分，不良部分输出信号;和30％的电源供应足迹。

该焊机包括一个1200瓦的电源和三种焊接模式(数字时间;数字时间或恒能量;或数字时间，恒定能量或距离)。其他标准功能包括自动频率调谐、多作业存储、数字力触发、校准脉冲、超声波负载计刻度和焊缝上限和下限设置。

该焊机采用了单件、刚性铸铝机底座和轮毂，带有用于精确触发力的在线测压元件。它也有一个单轨线性滑轨和360度变频器对准。一个可选的线性编码器的距离焊接可用。