人们常说需要是发明之母。有时，它也是一个公司的母亲。

1965年，多尔纳制造公司(Dorner Manufacturing Corp.)开始生产穿孔金属盖子。随着业务的增长，密尔沃基地区的制造商面临着一个问题:当每年冲压1600万个盖子时，如何有效地清除产生的废料。

Dorner的工程师们想出了一个解决方案:在模具下安装一种宽带、低调的传送带。传送带工作得很好，公司的所有者决定退出冲压业务，并完全专注于炼油，制造和营销他们独特的，车间制造的传送带。

大约47年后，Dorner每年的销售额超过4000万美元，生产从德国腊肠和切达奶酪到塑料杯和手榴弹等各种各样的输送机。

在最近一次参观Dorner的总部和制造工厂期间，我发现导致第一个传送带发展的企业家精神仍然存在。有几台生产设备是由公司自行设计和制造的，其中包括一台用于在输送轨道上钻孔的机器，以及一台用于将v形导向条粘接到塑料带材料底部的机器。

该设施是令人惊讶的垂直方向。在内部保持广泛的制造过程缩短了周转时间，并给予公司更大的质量控制。例如，Dorner公司的传送带采用滚筒式成型工艺，而不是将生产过程外包给工厂。“我们在内部做，因为它必须非常平整和方形，”蒂姆•汉森(Tim Hanson)说，他是Dorner卫生产品集团的产品经理。“即使是很小的偏差，也意味着传送带无法很好地跟踪。”

精益生产的原则是显而易见的整个设施。每个传送带都是定制的。(铝基输送机的周转时间为3至7天，不锈钢输送机的周转时间为7至12天。)几乎所有的东西——零件箱、工作单、工具——都用不同颜色编码，以防止出错。视觉作业指导书向员工展示如何加工和组装零件。在皮带组装单元中，一张海报生动地说明了浪费材料的成本。公司鼓励交叉培训，员工可以通过学习新技能来提高工资。

该公司的最新产品是2200和3200系列低轮廓带式输送机的升级的精密移动包。这些升级是为装配、制造和包装应用而设计的，需要在特定时间、距离和间隔上非常精确地移动产品。应用包括机器人拾取和放置，精确分度，定时输送，视觉检查和处理宽的零件或板材。

精密移动包包括同步带，集成伺服电机和驱动，控制和安装的齿轮电机。为了防止皮带在负载下滑动，同步带底部的肋骨与驱动链轮上的齿相匹配。配备精密移动组件，3200输送机精度±0.2英寸，2200输送机精度±0.4英寸。

3200输送带的最大负载可达750磅。最大带速为520 fpm。输送带宽度3.75 - 18英寸，输送带长度2 - 50英尺。圆盘或托盘可以直接安装在输送带上，两者之间的精度为±0.005英寸。

2200输送带的最大负载可达200磅。最大带速为370 fpm。输送带宽度为1.75 - 24英寸，输送带长度为1.5 - 30英尺。

要了解特维斯不倒翁如何在自动化装配系统中使用多纳传送带，请点击在这里．

更多关于Dorner传送带的信息，请致电800-397-8664或点击www.dornerconveyors.com．