在美国，消费者每年要花大约10亿美元购买20亿个灯泡，每天就有600多万个。高速自动化装配是满足这种产量的唯一途径。

然而，对速度的需求并不意味着组装工可以像处理螺丝或塑料盖一样处理灯泡。玻璃是脆弱的。事实上，一个典型的白炽灯的玻璃只有0.6毫米厚。它的厚度是蛋壳的两倍，但比一个好酒杯还薄。

为了在自动化装配系统中轻轻地、有效地喂给各种形状和大小的玻璃灯泡，一家照明制造商正在使用来自纽约利物浦合同设计服务公司CDS LIPE部门的Dyna-Slide直线输送机。

动态滑动直线输送机运行没有皮带，滑轮，滚子，链条，链轮或其他运动部件，可以堵塞和堵塞。这意味着更少的故障、更高的可靠性、更少的维护和更高的操作安全性。

该装置由内衬特殊刷料的铝质输送床组成。它使用一个变速振动器来提供零件的平缓流动。刷毛是有角度的，所以当床快速振动时，它们推动部件向前，并在它们下面滑动，给传送带床一个手指一样的动作。

振动器可以由压缩空气驱动，或更常见的115 VAC电源。振动器用弹簧固定在刷床上。床身和振动器总成用弹簧安装到机组的其余部分。弹簧有助于适当的振动动作。

这种振动动作最大限度地减少了脆弱的部分的破坏和划伤，划伤或损坏高度完成的部分的危险。

刷衬是附着在床上的尼龙搭扣条，很容易去除清洗。它是由耐用的，灵活的聚丙烯或尼龙刷毛，通过提供最佳的表面接触之间的不规则零件和输送表面，提高进料速度。

在刷衬中设计的偏置可以用来改变零件的线性流动，而不需要硬分流器。例如，衬管可以设计成引导部件绕过拐角，合并进料通道，或在积累系统中循环部件。输送机还可以纳入额外的工具，以导向和饲料部分。

该技术尤其适用于在传送带系统中的零件堆积，在这种情况下，驱动皮带的背压会损坏零件的底面，或由于零件相互碰撞而造成划痕损坏。

通过控制器，输送机可以将零件由低速移动到高速来分离零件，也可以由高速移动到低速来累积零件。

特殊托盘配置，如V或u形轨道处理圆柱形零件，可提供。

该设备是在精加工工序之间转移铸件或移动粉状金属部件的理想设备，特别是转移或积聚未烧结的绿色部件从压力机转移到下一个工序。

对于灯泡装配应用，输送器以悬挂的方向输送灯泡，灯泡的开口端向下以每分钟60个零件的速度输送，没有破损。

“最大的挑战是在不打碎灯泡的情况下给它们喂食，”CDS LIPE的总裁弗兰克·w·斯卡森三世(Frank W. Scarson III)说。Dyna-Slide线性部件馈线以其温和的处理、可调性和投资回报而闻名，因为它们可以配置为广泛的部件。

有关零件馈送和线性传递系统的更多信息，请致电CDS LIPE，电话:585-254-0050或访问www.cds-lipe.com．