超过5,000名制造专业人士看到了第七届年度大会节目的最新机器人，紧固工具和自动化，该节目于10月22日至24日举行于伊利内特·罗萨蒙特·斯蒂芬斯斯蒂芬会议中心。
展会共有308家参展商参展，占地86800平方英尺。约80%的2019年参展商为2020年展会现场更新了展位。
“我们从与会者那里得到了非常积极的反馈，他们非常感谢我们的展会专注于组装，并有机会看到最新的设备和技术，以便他们带回自己的公司，”assembly杂志的出版商Tom Esposito说在过去的七年中，我们将展厅的规模扩大了一倍，并扩大了参会人数，我们感谢我们的参展商、与会者、赞助商和合作伙伴的辛勤工作和奉献精神，使今年的装配展成为一次重要的行业聚会。”
来自美国和世界各地的大约7,400名行业专业人士注册参加展会。与会者来自大会杂志所涵盖的每个行业，包括AGCO，A.O.Smith，Baxter Healthcare，Briggs＆Stratton，Ethicon，Fiat Chrysler，通用汽车，Hella，Kawasaki Motors，Lennox Industries，洛克希德Martin和Magna International。
该活动与两个讲习班吸引了数百名与会者的活动。“未来工厂”的小组成员讨论了汇编者如何导航勇敢的数据分析，人工智能，增强现实，生成设计和其他切削刃技术。小组成员通过该过程“从手动转换到自动化装配”的引导工程师，并扩展了如何选择最佳项目，证明投资，设计一条线以获得最高效率。
汇编杂志的编辑在五个导游展览馆之旅中带领数十名与会者。高级编辑奥斯汀韦伯领导了“精益制造”和“未来工厂”之旅;首席编辑John Sprovieri领导了“机器人学”和“紧固和加入”之旅;和高级编辑Jim Camillo带领“自动大会”之旅。
来自十几个参展商的主题专家在展览馆的展览会上的演讲中提供了演讲。这次会议平均50名与会者，包括可追溯性的主题，设计自动化，连接工厂，优化氦气使用，协作机器人和自动组装等可追溯性。
在开幕之夜“Rosemont的味道”接收中，来自当地第一机器人计划的高中生展示了他们构建的机器人，该机器人使用适用于装配的技术。首先是科学和技术的启示和认可 - 是一个国际高中方案，使学生实现现实世界的工程经验。
主题演议讨论了制造业的未来
数字制造。智能工厂。行业4.0。对于一些制造商来说，这些只是最新的流行语 - 很多谈话，但实质上并不多。
这不是福特电机公司的情况，汽车制造商已经在过去几年内建造了智能和连接的制造过程。现在，计算能力，经济实惠的自动化和过程感应的进步使公司能够进一步推动，利用最先进的生产工具和工艺来构建明天的车辆。
Ford has invested significantly in creating an advanced manufacturing organization, co-locating thought leaders from across the company into a new Advanced Manufacturing Center, which opened in December 2018. The center’s goal is to drive standard and scalable technologies into Ford’s products and plants to ensure that the company remains a leader in manufacturing efficiency.
位于雷德福，MI，4500万美元，100,000平方英尺的先进制造中心装有尖端技术，包括无人机，外屏，移动机器人和视觉系统。工程师还探索了在工厂地板上部署添加剂制造，增强现实和协作机器人的新方法。
福特汽车公司负责先进制造业的总工程师迈克尔·米库拉（Michael Mikula）负责监督该中心，并在只有315人的会议室里发表了发人深省的主题演讲。米库拉讨论了福特如何开发互联和智能制造流程。
“从根本上说，我们的优先事项没有改变，”Mikula说，他于1994年开始福特职业生涯，作为公司电力列车运营的铸造部门的工具和流程工程师，支持克利夫兰和温莎，安大略省的铸造厂。“我们仍然在以下优先事项周围组织：安全，质量，交付，成本，人员，维护和环境。我们在全球范围内拥有80家工厂，数千名工人，当我们最初谈论数字化制造业务并向行业迁移4.0时，我们将放弃这些优先事项的看法。
“没有东西会离事实很远。我们在利用行业4.0所做的一切都是基于这些优先事项。“
Mikula解释说，为了充分利用工业4.0技术，公司应该建立在标准控制体系结构之上。”他回忆道：“在90年代，我们经常允许供应商对我们工厂的控制体系结构的设置产生巨大的影响。”这使得我们评估工厂间甚至工厂内部运作的能力降到了最低。因此，我们制定了一套全球标准，这对实现规模化成果至关重要。”
数据分析是新中心的主要焦点。在那里，制造工程师和数据科学家正在共同努力解决问题。“我们有一个制造分析团队，为我们的植物进行所有分类，看着他们的数据科学家的痛点和发展项目，他们并不是对制造的那么精明。所以，我的团队有助于将这些痛苦点转化为可执行数据科学解决方案。“
在主题演讲之前，GE家电'冰箱厂的代表在Decatur，Al，收到了年度奖励厂奖从装配杂志。
年度产品奖得主
为了让大家关注在装配展上展出的新技术的广度和质量，我们在展会期间再次举办了“年度产品”竞赛。
二十个创新产品分为五类提名。与会者在展会上的特殊显示器上通过平板电脑投票给他们的最爱。投票在展会的前两天内开放，赢家于10月24日星期四早上宣布。
在“装配机和系统”类别中，获奖产品是ATS自动化系统公司的SuperTrak Micro。
SuperTrak Micro是一种用于灵活的高速生产系统的线性电机的输送平台。该平台基于SuperTrak Gen3基础，为自动组装提供了多种优势，包括高转移速度;加速和减速的精确控制;准确定位;能够在线上向前移动产品;独立控制单个托盘。
托盘可以携带最大有效载荷1.5公斤。每秒最大托盘速度4米，最大托盘加速度为1.5克，有1.5千克的有效载荷或5克，有0.25公斤有效载荷。虽然Gen3的最小间距为155毫米，Supertrak Micro的最小间距为50毫米。Supertrak Micro的独特功能是转移和合并功能，使机器能够将单个托盘无缝地切换到相邻的微型托盘，而不会停止甚至放慢速度。
在“粘合剂，分配和固化”类别中，获胜产品是RE混合器Inc.的再混合器I一次性混合喷嘴。喷嘴在不到一半的现有选项的一半中混合两部分粘合剂。这意味着粘合剂废物的一半，操作员灵活性增加，以及自动仪表混合系统中的较大位置精度。混合器采用先进的3D打印技术生产。递归计算机模拟采用其独特的形状。
在“紧固工具”类别中，获胜产品是从Desoutter工业工具中的EABS直角Nutrunner。这种轻型工具使装配机能够用一只手拧紧狭窄的空间中的紧固件，因此他可以使用免费的手来支持自己或将其他组件脱离。
为了提高多功能性和舒适性，该工具是电池供电，符合人体工程学设计的，重量仅为2磅。它长11英寸，紧固件长达24次牛顿仪表，可超过1000 rpm。为了进一步提高生产率，果仁寿命者可以与公司的无线连接智能集线器配对，用于可追溯性至关重要的应用。配对需要不到10秒钟。
在“机器人学”类别中，获奖产品是EPSON机器人的VT6L六轴机器人。经济且易于安装，机器人非常适合各种简单的零件转移应用。这些包括装载和卸载机床或注塑机，拾取和放置应用和粘合剂分配。
机器人的内置控制器可以节省有价值的工厂空间，而其Slimline Design采用紧凑型腕部间距，可以访问受限空间中的难以到达的区域。机器人最大达到900毫米，它可以携带最大有效载荷6公斤。空心手腕允许简化的布线和多功能工具。机器人关闭110或220伏电源，可以在几分钟内安装。其编码器不需要电池，降低总体所有权成本。综合愿景指导是可选的。
在“未来工厂”类别中，获奖产品是来自ProGlove的MARK Basic和MARK Standard系列可穿戴条形码扫描仪。该设备是一个手套配备火柴盒大小的条形码扫描仪。因为工人不必经常拿起和放下手持式扫描仪，手套每次扫描最多可节省4秒。
Mark Basic的扫描范围为5英尺。它可以通过蓝牙低能量（BLE）快速连接到企业网络，并附上“Worker Refordback”选项。通过光学，声学和触觉警报，工人立即知道他们是否选择了正确的项目。设备每次充电扫描3,000个代码。标记标准范围允许用户扫描栏码，距离高达32英寸。它可以扫描每次充电6,000个代码。它是高频扫描环境的理想选择，如装配线。
明年的大会展将于2020年10月27日至29日举行。有关更多信息，请访问www.theassemblyshow.com.。
