许多汽车部件都要检查是否有泄漏，包括涡轮增压器、机油过滤器和散热器。然而，泄漏测试并不仅仅局限于这些组件的供应商。在最终组装完成后，汽车制造商倾向于对空调系统、燃油管、电池组和其他组件进行泄漏测试原位作为最后一次质量检查。

这种测试通常用位于各种连接点处定位的手持嗅探器探针进行。虽然这可能听起来很简单，但这个过程比一个人想象的更复杂。对于一致和准确的结果，探针必须在特定时间段内以特定距离保持在特定时间段内，并且在某些情况下，以特定速度沿部件移动。

即使是训练最好、经验最丰富的操作员也无法在整个班次中始终如一地做到这一点。这就是为什么原始设备制造商越来越多地转向六轴机器人来处理这项工作。

Inficon北美汽车销售经理Thomas Parker表示:“将泄漏测试与机器人技术结合起来可以解决许多生产问题。“已知的问题领域，如高压燃油管连接、电动汽车电池和空调系统，可以用机器人系统进行高度自信的测试。”

机器人检漏方法有两种:静态检漏和动态检漏。固定测试使用配备嗅探探头的机械手臂，移动到测试部分预先选定的点，然后保持固定一段时间。这些“停留”时间是基于每个点的潜在泄漏率。

对于动态测试，机械臂沿测试部件表面沿连续路径移动探头。动态测试的准确性是基于零件和嗅探器探头之间保持的距离、机械臂移动的速度，以及泄漏检测器能够嗅出的空气和测试气体的数量。

动态测试可以快速检查相对较大的部件区域，同时保持允许的循环时间。

涉及关键部件的小泄漏，如电动汽车电池，只释放非常少量的测试气体，这使得泄漏检测更具挑战性。为了解决这个问题，Inficon开发了一种新的泄漏检测系统，能够以比传统系统更快的速度定位小泄漏。

Inficon公司的新型XL3000flex可以比目前大多数系统更快地嗅探微小泄漏，速度可达20倍。例如，该仪器可以在每分钟300或3000标准立方厘米(sccm)的样品流量下检测泄漏，使其成为机器人嗅探的理想工具。大多数常规嗅探器只能在60到150 sccm的情况下嗅探，这对于满足典型的生产周期时间要求来说太慢了。

泄漏率为10³毫巴升每秒(mbar l/s)，该仪器可以在高达每秒14厘米的嗅探速度下以100%的可靠性检测泄漏。在该速度以上，检测概率缓慢下降。检出率为10^－4mbar l/s(适用于液体燃料泄漏)和6毫米的探头距离，XL3000flex显示近100%可靠的结果，速度低于大约8厘米每秒。

机器人泄漏测试是最近引入的许多新技术之一，以解决汽车、医疗和家电行业的应用挑战。以下是一些值得注意的新泄漏测试产品。

多通道泄漏测试仪

ATEQ公司的Hydra是一款多通道泄漏测试仪，工程师可以移除一个通道进行维修或校准，并继续使用其余的通道进行测试。该装置允许在四个完全独立的通道上同时或顺序进行压力衰减泄漏测试。每个通道都有自己的泄漏测试传感器，每个泄漏测试通道的内部体积小于1.5 cc。工程师可以在同一台仪器上进行压力和真空测试。

该仪器具有彩色触摸屏和WinAteq 300软件，包括统计过程控制、数据采集和各种实时泄漏测试结果显示。它包括4个RS-232端口、2个USB端口、1个以太网端口和4个独立I/O卡。通过-不通过指示灯位于每个测试端口，和各种前端测试端口配件是可用的。

压力衰减和质量流量

来自辛辛那提测试系统的Sentinel I28是单站空气流量和泄漏检测系统。它配备了阀门歧管，已测试超过40万次循环。该歧管与新的高性能压力传感器配对，可降低测试循环时间并提高准确性和可重复性。高对比度，24位彩色显示器为压力，损耗或流动提供X-Y图。

该仪器可配置为各种压力衰减测试或质量流量测试要求。它可存储多达99个预编程的测试序列，并具有一个“父程序”，为多测试应用程序持有一个定制的测试序列。

测试程序可通过键盘、RS-232或二进制开关进行选择。测试结果评估是用户可选择的，测试结果的输出格式可以配置以满足特定的需要。

该仪器设计方便操作人员设置和故障排除。它占地面积小(12 × 9.25 × 8.75英寸)，易于安装在有限的空间，包括墙壁安装。

该设备可以与条形码阅读器接口，并可以通过以太网/IP通信扩展仪器控制。

医疗器械检漏仪

Uson LP的SprintMD泄漏测试仪旨在帮助医疗设备制造商满足法规遵从性和产品性能要求。

该仪器可以进行各种测试，包括压力衰减;密封组件;体积验证;inter-lumen衰变;真空衰变;阻塞;背压;密封蠕变;破裂;裂纹; and fast flush.

一个8.5英寸彩色触摸屏LCD提供了一个仪表板风格的用户界面。直观的菜单系统提供了对一系列数据和报告的访问。系统可以显示通过、失败、最小、最大和标准偏差等统计信息。分析跟踪历史趋势，并在流程降级对吞吐量产生不利影响之前识别它。自诊断提供有关测试器运行状况的信息。

快速的循环时间和简单的编程有助于最大化吞吐量和适应复杂的测试需求。该仪器还集成了嵌入式现场总线
技术和扩展的数字I/O，以优化控制和程序选择。使用SprintMD，可以实现双向通信，发送启动和停止命令、选择程序命令、通信测试、接受或拒绝状态，以及来自流程每个步骤的数据。

通过重新设计的块管汇和低瓦数阀门，实现了性能和可重复性，最大限度地减少了泄漏的机会，提高了现场时间的可重复性和灵敏度，并减少了死体积。

高分辨率检漏机

TM Electronics的TME解决方案可以执行各种泄漏和流量测试，包括破裂、堵塞、真空衰减、压力衰减、裂缝、压差和压差真空。该设备的分辨率为0.0001 psi / s。

该设备可以配备多达四个端口，双开关可用以最大限度地提高生产率。触摸屏菜单系统可轻松输入和存储100个可链接的程序，可存储5000个测试结果的数据。实时统计分析和质量控制图表可按需访问。

双向RS-232计算机连接是数据采集和远程参数控制的标准，但是以太网连接也可以使数据从仪器传输到局域网。

该仪器提供CFR第11部分的数据保护，并符合ASTM和ISO-11607指南。校准是NIST可追溯的。

可选配件包括:

• 用于泄漏测试袋的限制板固定装置，具有半多孔表面，在加压期间稳定膨胀，而不堵塞表面材料中的任何孔。
• 从压缩空气中除去水、油和颗粒物的过滤器组件。
• 气动操作的夹具，在压力衰减泄漏测试期间提供对管状产品的密封密封性访问，或对产品的密封密封性死口。

设备测试电动汽车电池

马波斯公司的HeTech是一种用于电动汽车电池系统的氦气泄漏测试仪。该仪器检测冷却管、软管和冷却板的泄漏;棱镜电池和模块;以及电池组组件。

为了开始测试，将该部件置于产生真空的腔室中。然后用氦气加压该部件，用质谱仪测量任何泄漏。该系统具有两个具有手动打开和关闭的真空室。腔室交替使得在一个腔室关闭并运行测试循环的同时，另一个腔室开放以装载和卸载。

该系统设计用于在充满电解液和密封之前检查完整的电池。它可以检测5 × 10的泄漏³5 x 10^－8mbar l / s。

该系统有一个触摸屏彩色显示器和两个遥控箱，为操作人员配备了按钮和光传感器。该系统具有单独的氦气和空气排放出口，并可与氦气回收系统连接。