家用电器和空调系统中使用各种类型的连接器,以在电路的不同部件之间形成可靠的接触。近年来,连接器的数量和类型乘以先进的传感器,控制和通信/网络能力被整合到更智能的设备中。必须适当地组装每个连接器以最小化信号失真或功率损耗,而且还可以满足产品寿命的连接/断开操作的所需耐压性和平均故障(MTBF)。

虽然机器人和自动化用于某些连接器组件任务,但许多连接器仍然用手组装。为了最大限度地减少人为错误,制造工程师正在积极识别影响工人和连接器性能的人体工程学问题。应用人体工程学的见解 - 优化工作环境设计和安排的科学 - 可以提高工作场所效率和安全。通过了解常见故障和实施最佳实践,设备制造商可以缓解人类的装配菌株,减少工人营业额,并防止错误以最小化现场产品的保修服务呼叫和修复产品。

连接器组件操作中的常见符合人体工程学问题

多年的经验揭示了当工人花费时间装配连接器时发生的许多常见问题。许多麻烦斑点是显而易见的;其他人很容易忽视。当连接器组装在制造工作空间中时出现的关键问题包括:

减少插入力

问题:连接器需要正确交配的力量大大影响工人压力和生产力。当较低的磅力可用于创造正常接触时,工人的任务可能变得更容易。插入力是摩擦系数,耐磨性和其他机械变量的因素。连接器设计和材料在减少摩擦方面发挥着关键作用。例如,设计用于低插入力(LiF)的镀锡黄铜插座端子,平均需要六磅(27牛顿)的力,这是非 - 超过10至十五磅力的40%至60%。Lif设计。在点对点电源连接器的情况下,LIF设计需要每触点只有1.5磅的最大配合力。当然,当涉及10到12个触点时,电力增加了最多18磅的力或更多的用于连接器配合。组装到连接器壳体和连接器交配中的高峰插入力提高了多个问题,包括以下内容:

  • 生产腕管综合征(CTS)由过度引起;
  • 紧张的手指肌腱和肌肉;和/或
  • 部分推回需要返工的联系人。
连接器

电流发电软壳,压接/扣环连接器可改善具有低插入力(最大值)触点的人体工程学,以及具有圆形边缘和大按压/夹紧表面的模制部件。此外,它们还提供耐脚音闩锁,键控和其他功能,以便于装配。礼貌的TE Con​​nectivity

解决方案:今天的家电制造商可以采用先进的连接器设计,这些设计可以在几十年内改变的标准连接器。由于在更复杂的设备中遇到更多信号和电源线,遇到更高的连接器计数,工人可以从LIF端子和/或连接器和终端中受益。在许多情况下,与将润滑剂施加到终端以减少配合力的情况下,有价值地调查Lif连接器设计的益处。较新的设计提供可能包括:

  • 在连接器配合过程中采用适当和安全的推动点进行杠杆;
  • 当连接器啮合时,给出声音“点击”和触觉反馈,因此生产工人知道何时停止施用力;和/或
  • 提供视觉键以避免干扰连接器以错误的取向在一起,例如在外壳上的圆形边缘,并引入连接器,以进一步减少装配问题。

处理线束制作

问题:家电制造商经常使用分包商来制造将电缆或接线成捆绑的线束。电线的末端预设有所需的端子或连接器外壳,以节省安装时间。分包商负责正确压接各个端子并将其插入壳体。这可能存在若干人体工程学问题,包括:

  • 保护手指;
  • 引起重复的应变伤;
  • 返回终端未充分坐在连接器外壳中;
  • 通过踩下和变形纠正的连接器来误操作。

解决方案:在某些情况下,自动吊带装配工具可用于处理线束发出问题。但是,必须依赖手动操作的制造商通过优化工作空间:

  • 与连接器供应商咨询,以创建带材料和配件的电路板系统,可在方便,符合人体工程学的布局方面排列;
  • 简化和减少可行的卷曲数;
  • 避免可能导致电线障碍物的锋利边缘,并使用带有保护肋的连接器以防止有线缠绕和闩锁断裂;
  • 使用正确的工具。
风险因素

与连接器组装相关的风险因素的示例

减少错误

问题:最大化每个连接的可靠性需要适当的接触式座椅,接触保持和位置。否则,触点和/或连接器可以在运输或操作中的振动期间松开。连接器可靠性问题通常是工人错误的结果,这可能包括:

  • 在外壳中插入触点;
  • 壳体中的塞塞和容器;
  • 终端没有完全坐在连接器外壳中;
  • 压接工艺或钢丝处理期间终端锁定喷枪损坏;
  • 连接器外壳闩锁,这些闩锁不会完全啮合。

解决方案:选择帮助防止工人错误的连接器设计可以减少工厂中的返工和该领域的修复工作。有利连接器功能包括:

  • 提供连接器和终端极化,使工人只能以一个方向执行配合和组装;
  • 在相同位置尺寸的配合多个连接器的情况下提供键控选项和多个连接器颜色选项可能会产生混淆;
  • 提供声音和触觉的觉得让装配者知道连接器一半已经完全交配;和/或
  • 使用终端位置保证(TPA)器件来改善连接器壳体中的终端的对准,从而导致终端存根的可能性较小以及减小配合力。
符合人体工程学的改进

用于符合人体工程学改进的地区的类别

合作建立最佳实践

经验丰富的连接器供应商不仅可以提供各种连接器选择和定制选项,可以解决特定的技术问题,也是人为因素。经验丰富的供应商将在设备设计和制造过程的背景下具有全面的连接器角色。一些制造商可以提供符合线束制造商协会(WHMA)IPC / WHMA-A-620标准的培训计划。他们还将有洞察力最大限度地减少人为错误,减少应变和实施最佳实践。

具体的最佳实践将根据各个制造商和工作单元的需求而有所不同。知识渊博的连接器供应商可以帮助:

  • 收集和评估制造地板产品设计挑战和运营的洞察力;
  • 客观地观察和记录工作人员如何组装连接器;
  • 寻求装配线工人有关装配过程的反馈,以实现减少压力和错误的可能方法;
  • 将这些观察结果与制造生产失败日志进行比较;和/或
  • 制作连接器重新设计和/或符合人体工程学工作空间改进的建议更改。

通过了解每个任务及其相关的符合人体工程学问题,经验丰富的连接器供应商可以提供四个类别的补救措施:Workspace重新设计,流程/工具改进,政策变更和个人配件。例如,在工作区设计中,了解主要到达区域对于确保尽可能有效地处理工作,这是至关重要的。这些区域是垂直和水平区域,工人可以用最小的臂,头部或躯干运动达到。在这种情况下,最佳做法是将所有连接器保存在主到达区域内。

将最佳连接器设计与符合人体工程学工作场所设计中的最佳实践相结合,工人可以更有效,舒适地执行任务。这意味着改善了工人安全和士气,减少了员工营业额,更少的错误。这是家电制造商,员工和客户的双赢。