认为你的制造公司太小或欠币来自动化？再想一想。以新的基础设施效率的方法，导向的员工赋予技术学科的努力，灵活的实践项目管理风格，可以通过小预算和一些关键人员实现惊人的结果。
与在系统集成商的帮助下进行自动化的传统方法相比，低成本自动化策略依赖于内部资源，这些资源与项目同时增长，并在项目完成后最终集成到公司的基础设施中。
我们的低成本自动化方法涉及六步：
•为项目选择共同冠军。
•确定项目的范围。
•建立基础架构以支持它。
•构建系统。
•调试。
•验证流程并部署系统。
选择你的共同冠军 ．这是建立内部自动化基础架构的开始。该项目的总责任应在两个人之间分配。一个人将承担设计，制作和维护的责任;另一个将对已完成的系统负责，一旦提供给生产。每个人都应该愿意在组织内佩戴众多帽子，并尽可能做任何事情。
确定项目的范围 ．这包括确定自动化的过程，操作顺序，每个过程的最小自动化水平和控制，每个过程之间的最小材料处理和目标吞吐率。
这对于任何自动化项目来说都是相当典型的，除了重点放在确定整个系统的最低标准上。这样做的目的是防止不必要的特性进入项目。为了保持低成本，项目的内容必须以绝对必要的内容为指导，而不考虑其他因素，如新产品的供应商推广、便利特性和超出目标操作范围的CIM架构。
构建基础架构以支持该项目 ．首先创建制造和组装零件，子系统和整个机器的领域。这将包括机器店，控制制造区域，以及用于消耗品，紧固件，气动部件和电气板供应的库存空间。
这些区域的布局应该以支持项目和完成的系统为目标。与典型的制造自动化项目相比，建立一个基本的机械车间和相邻的工作区域的成本相对较小，特别是在努力寻找合适的机床、支持设备和车间用品的情况下。
建立系统 ．通过为工程师分配一个小型的“团队”来接受项目中的主要任务，与传统的组织结构相比，整个项目人员的生产力大大增加，其中每个工程师专门从事特定的学科。
传统方法的缺点是，每个专门的工程师在系统上工作的时间只占整个项目时间的一小部分。如果没有稳定的项目流，这就为低生产率留下了很大的空间。相反，一个能够在不同的工程领域和技术行业工作的A团队，在整个项目过程中完全参与项目，随着项目的进展从一个工程学科转移到另一个工程学科，并根据需要在不同的技术领域工作。
为团队选择合适的工程师至关重要。理想的候选人将拥有设计机械，电气和软件系统的经验，他们不应该害怕在机器车间中的手脏制造部件，在编程PLC之前安装气动部件或接线控制面板。
调试 ．系统的控制软件是在自动化项目中完成的最后一步。因为它灵活且易于修改，所以该软件通常最终“修复”调试和测试期间未发现的许多问题。
通过低成本的自动化方法，可能写入控制软件的人也很大地参与设计系统的机械和控制元件。因此，他可以对问题的问题实施远的洞察力，而不是试图用软件解决问题。
让我们这么说，在编写PLC的梯形逻辑时，工程师确定机械致动器没有正确移动并且导致重复性问题。解决方案很简单：从编程中休息，删除执行器，在机器车间修改它，记录对部件所做的任何更改，重新安装它，然后返回编程。这个想法是为了让系统上的工作流程一直在进行，随着每个问题的解决，从一个工程学科或技术贸易到另一个问题的无缝过渡。
过程验证和部署 ．这一阶段是生产联合冠军处于聚光灯下的阶段，引导新的自动化系统进入生产。这也是联合冠军之间的合作受到考验最多的阶段，因为最后期限迫在眉睫，技术问题难以解决，消费者要求在系统上组装新产品。
部署系统后，设计共同冠军应专注于任何剩余的文件问题，备件采购和维护协议，而生产共冠军专注于产量数，吞吐量，运营商培训和部分问题。
相反，与系统集成商的帮助自动化的传统方法相比，低成本的自动化策略依赖于与项目同时增长的内部资源。
维护福利
与传统的指定廉价策略相比，低成本的自动化策略提供了几个好处。低成本自动化战略最明显的益处之一是开发专家设备维护基础设施。从一开始，应将成品系统的维护责任分配给设计和制作它的工程人员。这是一个强大的动机，可以在设计和制造过程中取得正确，因为没有人能够在项目结束时递送未解决的设备“头痛”。
它还消除了维护和运营培训的需求，因为建立系统的工作人员将逐步成为在项目过程中运行它的专家。此外，工程人员随时可用于紧急维修或软件变化。他们可以访问完整的设计文件，用于侦察各种设计详细信息，尺寸的图纸，采购订单，供应商文档以及为项目创建的特殊夹具和夹具。
任务具有维护的工程人员可确保进行维修，这与系统最初建造的标准一致。这最大化了系统的寿命并最大限度地减少了停机时间。
最后，当工程人员直接涉及维护时，可以将大量的技术专业知识带到快速准确地解决问题。根据该项目的规模，与传统的购买和实施自动化的方法相比，这种方法还可以在长期节省资金。在传统的方法中，维护职责是在项目周期结束时获得加速培训的非工程的推动。它们有限地接触项目设计文件和控制系统。
为了保持低成本，项目的内容必须以绝对必要的内容为指导，而不考虑其他因素。
劳动力效率
低成本自动化战略的明显效益是对项目分享责任的效率，并尽量减少专门的监督和技术人员。这会创建一个精益的组织，每个人都是一个关键的贡献者，每个人都有能力做出决定，以保持项目前进。淘汰了没有直接贡献项目的劳动层。团队中的每个人都被允许做任何他们熟练的任务（无论他们的标题如何）。更好的是，这种导向的哲学在自动化项目之间持续存在。工程人员的集体人才可以应用于文档，技术写作，新技术调查，过程开发，产量改进，校准和仪表，技能开发和维护。目标是保持工程人员挑战，同时让他们自由扩大他们的技能。
为了充分利用低成本的自动化策略，重要的是要培养从项目人员上的每个人促进小规模创新的文化。鼓励每个人经常检查问题并改进设计，以提高系统性能。如果它真正改善系统，那么实现一个好主意或改进设计策略，它永远不会太晚。
相比之下，当自定义自动化系统从外部供应商处购买时，不鼓励恒定的设计变更 - 有充分的理由。更改订单会在他们发生的项目中征收增加的成本罚款。
当新的过程第一次自动化时，适应设计变更的能力尤为乐于助人。尽管在自动化之前完善了每个过程的最佳努力，但毫无疑问需要在项目完成之前改进部分或流程步骤。
低成本自动化策略的另一个好处是，在项目正式开始之前，可以延长思考时间。这是工程人员意识到未来的自动化项目和每个项目正式开始之间的时间。这种领先开始让团队中的每个人都可以随意地思考系统设计，在午餐时制作草图，并非正式地讨论设计。最终的效果是设计的融合，从项目一开始就产生了完善的想法。
与传统方法相比，低成本的自动化策略可以以许多其他方式省钱：
•减少进展会议的旅行费用。
•简化的文献和文档，因为自动化系统未被“销售”到外部客户。
•降低样品部件的费用。因为在项目持续时间内较少需要保持零件的零件，因此可以根据需要获取零件。
•减少与在项目里程碑与在内部购买和劳动力的多重增量付款中有关的财务费用。
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