塑料工业的重要趋势提高了塑料焊接接头的标准。低粘性聚合物、高温配方、功能性填料的日益增多，以及对不同材料的优良粘接的需求，增加了塑料组装过程的复杂性。
家电设计师和工程师要求制造无微粒、可见焊接线的部件，使他们的产品具有设计灵活性、部件完整性和制造效率。
因此，这并不令人惊讶的是，技术最近的技术导致混合动力设计并结合红外技术结合使用了混合设计。该技术称为清洁振动技术（CVT）。在该方法中，用红外热源精确地预热焊接界面，然后振动焊接在一起。该技术提供了振动焊接的所有优点，但最小化了通常在标准振动焊接中形成的闪光和颗粒。
的好处:
- 干净、清晰的焊缝外观——焊缝几乎没有会破坏外观的微粒和“天使毛”，需要下游制造去除脱落或损害最终产品性能。
- 工程设计灵活性 - 具有如此清洁的光学联合焊接，设计者和工程师可以将焊接线纳入其产品设计，包括复杂的2D和3D模制品。
- 工具配置和选项范围广泛的工具重量和其他选项包括额外的红外区域，部分呈现传感，定心幻灯片和条形码扫描。
- 最大的能源效率- CVT过程使用“波长匹配”金属箔红外发射器，提供最佳的能源与典型技术聚合物相同的吸收特性;这产生了一个更快，更有效的熔化，从而节省了时间和能源使用的连接过程。
- 一系列的应用:CVT是理想的清洁，精密连接的任何部分或产品，需要一个干净的焊接，最大限度地美学，完整性，或功能。
CVT过程概述
一个陶瓷装置内装有一个金属箔红外发射器，它与要组装的两个部件的连接线精确一致。要连接的部件定位在发射器的上方和下方，并在不接触的情况下接近发射器。
金属箔发射器沿焊缝加热关节面，一旦发生塑化，发射器被移除，两部分在压力下合在一起，振动开始。
振动焊接过程与非接触塑化允许连接的熔融塑料层没有固体-固体摩擦，确保均匀的材料流动，同时防止颗粒的产生。
一旦达到最佳焊接深度，振动就会停止并连接到单个清洁振动接头中，没有“天使头发”副产物，并且具有优异的机械性能。
关于清洁振动技术的额外信息的一个很好的来源是布兰森超声波公司的白皮书。www.appliancedesign.com/whitepapers．
