|
积极：
否定：
|
这款双月系列具有知名设计师手册的条目，使其提供：制造产品设计，第二版，由劳伦斯国王发布在www.laurenceking.com上发布。每列描述设计和/或使用过程中使用的材料。
冲击挤出是形成锻炼挤出的金属的冷过程。在坚果壳中，向后冲击挤出是通过撞击金属坯料（或盘）形成中空金属部件的方法，该坯料（或盘）被限制在圆柱形或方形模具中，因此难以使金属向上施到“锤子之间的空间”“（或打孔）和模具。冲头与模具内部之间的间隙决定了最终部件的壁厚。
实际上有两种类型的冲击挤压，正向挤压和反向挤压。反向挤压或间接挤压用于制造中空形状，因为冲头是实心的，并将其周围的材料推入其自身和模具之间的空间。
其他类型的冲击挤出，前进（或直接）挤出，只能产生固体部分。在这种情况下，冲头和管芯之间的空间太小，不能允许金属包裹在冲头周围。相反，金属向下敲成模具，形成直接的固体形状。然而，这些过程也可以在单个操作中组合，其中冲头的重复动作推动诸如向上的材料（以形成空心顶部）和向下（制成固体，形状的基部）。
需要向外逐渐变细的设计可能需要在挤出后形成一些后形成，并且在形成后也添加任何螺纹部分，例如瓶颈。
快速指南 生产量 冲击挤出是一种高批量生产方法。根据组件的尺寸，最小量为3,000向上。 单位价格与资本投资 令人惊讶的是，对于一个用于大批量生产的过程来说，工装并不像你所期望的那样昂贵，但它生产产品的速度意味着它需要一个大的最小订单。单位成本非常低。 速度 著名的1升(34盎司)希克瓶(如图)是以每分钟28瓶的速度生产的。 表面 提供相当高的表面光洁度。 类型/形状的复杂性 可以使用反向冲击挤压生产一端封闭的圆柱形或方形厚壁容器。(正向加工从不同形状和尺寸的实心棒材生产实心型材。)这两种方法都最适合对称形状。关于长度和宽度的理想比例也有一些指导方针，但你应该咨询你的制造商，因为这将取决于使用的材料。 规模 适合重量从一盎司到大约2磅的部件。 公差 通过后向冲击挤出可实现的高度耐受性。（显然，前向冲击入侵提供更大的公差，因为最终物体是坚固的。） 相关资料 铝、镁、锌、铅、铜和低合金钢。 典型的产品 向后挤出是一种流行的成型饮料和食品罐，气溶胶罐和类似容器的流行方法。向前和向后挤出一起使用，使这些物品成为棘轮头。 类似的方法 锻造和挤压 可持续性问题 反向冲击挤压使金属在成形后提高了强度和刚度，允许更薄的壁厚，这有助于减少材料的使用。这是一种冷加工过程，只需要一次冲击就可以将金属成形，所以对于循环速度如此之快的过程来说，能量消耗相当低。在材料使用方面，值得注意的是铝被广泛回收。 更多信息 |
