设计医疗设备或消费产品可能需要很长时间。为这些产品设计自动组装系统不应添加更多。从标准化的装配平台开始,可以减少工程时间并使产品更快地推向市场。

这是IMA自动化提供的标准化装配平台组合背后的思考。IMA总部位于意大利博洛尼亚博洛尼亚附近,专门用于组装帽和封闭的自动化设备;医疗和药品;墨盒和打印头;和汽车离合器。该公司拥有世界各地的办事处和生产设施,包括马来西亚,中国和阿根廷。该公司的美国联盟IMA自动化北美,位于IL的Loves Park。

IMA的标准化平台之一是EVO Flex Royary,开发用于组装个人护理和化妆品;医疗设备;和饮料和输液产品。该机器包括一个伺服驱动旋转拨盘和连接到中心柱伺服控制拾取和放置机构。通过基本机器配置,可以进行两到五个部件的互惠组装。(对于更复杂的组件,EVO弯曲可以通过传输模块连接到第二个EVO柔性。)

装配站的数量根据表的尺寸和配置而变化。直径800毫米可以在两端配置中具有八个站,或者在一次性配置中具有18个。直径的表1,264毫米可以具有六个配置中的10个站。直径1,540毫米可以在八倍配置中具有九个站,以六个配置为12个站,或38个以一次性配置。

的EVO的Flex的一个独特方面是它的伺服驱动的拾取和放置单元,它由一个垂直线性电动机(用100毫米行程)和水平线性电动机(具有200毫米行程)。如果应用程序需要旋转或倾斜组件,则可以提供第三电动机。通过软件控制笔划,定时,速度和加速度。拾取器单元可以承载15公斤的有效载荷。

拾取和放置单元可以定位在中心列周围的任何地方,如手在时钟上。列本身也可以被配置为产生上下运动。

该表可以将夹具定位,精度为±0.025至±0.1毫米。总的来说,EVO Flex可以支持每分钟最多60个周期的速率。

IMA的三个平台 - Pilot Med,旋转MED和Linear Med-ar-Se-Med-Med-Med-Medic。每个平台都构成了定制装配线的基础。根据具体产品要求添加站和装配技术。

基础机器符合良好的制造实践标准和ISO 7洁净室要求。它们可以配备罗克韦尔或西门子控制平台。

一个入门级系统,Pilot Med是一种灵活的低容量装配平台,用于厂家寻求效率和经济高效的自动化。该平台使工程师能够与半自动和全自动站集成手动组件和喂料站。装配设备可手动操作,凸轮驱动,气动或伺服控制。

Pilot Med可以以与大批量生产所需的速度相同的速度操作。它也完全
使用IMA的大容量平台兼容(机械,电动和软件界面)。结果,当生产量增加时,工程师可以简单地将过程站和从试点MED转移到高速线路的工具。这节省了时间,降低成本,并消除与开发和验证新站的风险从头开始。

该机器配备了线性托盘 - 转印系统,可移动每分钟最多20个循环。转移系统定位托盘,精度小于30微米。

Pilot Med有单面或双面版本,每侧有四个站。多个平台可以以主从配置连接,以创建更长的装配线。此外,Pilot Med可以与机器人或旋转索引拨号集成。

旋转MED是一个柔性的旋转分度拨号盘,用于大容量组装操作。该机器有四种尺寸:16,20,24或28个站。索引环由单个电机驱动,以保持所有工作站完全同步。专利夹具环最大限度地减少了旋转惯性。

索引到过程比率为90度,用于索引和270度用于停留。无论站点数量如何,系统都维持恒定的索引间距。该分度器定位精度小于50微米的夹具。

为系统设计了一个标准图书馆,经过验证的流程模块。预钻孔主动工具板允许从一个位置易于移动到下一个位置。

线性MED是用于大容量组件的模块化分度平台。该平台独特的设计可轻松访问三面的固定装置。工具可以位于前部和后侧,以及内部或外工具板上。

通过完全同步,平稳运行,基于CAM的索引系统始终准确地定位夹具。索引间距可以是100,200或400毫米,循环速率小于1秒。该分度器定位精度小于50微米的夹具。

可重新配置的机器由1米模块构建,允许底盘设置有两个,三个或四个部分。该系统可以配备20至104个工作站。

索引到过程比率为90至270度,120至240度,140至220度或180至180度。

有关更多信息,请致电815-885-8860或访问https://ima.it/automation。要观看有关EVO Flex Royary的视频,请单击www.youtube.com/watch?v=ih65_bfzpre.