可持续制造业最重要的目标是最大限度地减少负面环境影响，同时节省能源和自然资源。为实现这一目标，必须致力于使用当地或全国范围内的零件致力于致力于拟订。

Walsall独轮车有限公司是在实践中，可持续制造商。作为英国的孤独的独轮车制造商，Walsall只使用英国制造的零件。它也是一家创新的60岁公司，开发了第一家钢铁独轮车，是第一个在所有独轮车上使用的聚丙烯轮中心提供寿命保证的公司。

多十年来，Walsall在西米德兰德Wolverhampton的工厂使用手动和自动化流程建立了轮车。在2012年初改变，当公司安装了由齐森有限公司设计的自动化生产细胞定制时，该电池更换了两个较旧的液压管弯道和孔冲孔站。它根据每分钟三个零件制作，使Walsall能够将产量增加到每天1,800帧 - 从1,500次降低废料和运营成本。

在2012年底，Walsall推出了它的禁区（BIAB）线。每个Biab独轮车由三件组成，一个人可以在几分钟内容易地在家里组装。当该产品被证明是零售商和客户的欢迎时，Walsall决定在2014年底加强制造能力，另一种生产线以跟上需求。

在6个月内，该公司安装了一条6个机器人的压力线来生产手推车平底锅，并安装了第二个自动化生产单元(来自Unison)，以加快框架制造，并完全自动化所有弯管操作。沃尔索尔公司的运营总监乔纳森·萨克(Jonathan Thacker)说，第二块电池使公司的日产量显著增加——从1,800辆手推车增加到2,800辆——通过增加轮班，日产量增加到3,500辆。

在该单元中有一个管束装载机，一个管束定位站，一个中间双臂装载机，一个折弯机和一个五轴铰接机器人处理器。细胞执行五个进程，所有这些进程都由中央PC控制。

在单元格运算符填充捆绑装载机的料斗后，选择操作程序后，他按下按钮激活加载器。然后，它单独地将管子送到管取向站，该管取向站检测焊缝并将管旋转到弯曲的最佳位置。接下来，中间装载机将管子转移到弯曲机上。在管弯曲到适当的形状之后，它被机器人处理器移除并放置在多排架上。从那里，管被移动到另一个电台，用于孔冲孔和粉末涂层。

Thacker解释道:“这种电池具有多种优势，包括更好的流程一致性、更高的吞吐量、更低的能源成本以及对熟练操作人员的需求。”“因为[BiaB]产品是为易于组装而设计的，框架部件需要非常精确地弯曲，各种螺栓固定孔的精确放置。该细胞的管道定位站确保框架弯曲的方式，以孔不会穿孔通过管焊缝。这也有助于保持工艺的一致性，因为焊缝会影响弯曲时的回弹特性。”

有关自动生产单元的更多信息，请致电44（0）1723 582868或访问www.unisonltd.com．