“质量”一直是制造业的圣杯超过40年。这是一个有价值的目标。高品质导致满足客户，更高的生产力，以及做好，降低成本和更高的利润。

但是，如果它没有完成，那么可以以非常高的价格出现。在大会中，竞技场“做对”的关键通常需要重新评估的“质量”真正对客户意味着什么。

例如，您的客户是否真的关心组装中所有组件的制造精度?或者更有可能的是，他们真正关心的是组装在产品中的功能。

当组装部件时确定真实质量时，您可能会在子组件级别浪费资金。如果您可以在实时测量其功能的同时汇编该部件，调整子组件中的小不一致，使得每次都能完美地运行的组件。

球关节是一个很好的例子，说明了这种方法可以实现什么。每年为成千上万的应用程序制造数百万个这样的组件，而没有一个终端用户关心这些组件是如何精确地制造出来的。

这些客户想要的是一个低鞭笞的球接头，与指定的阻力。满足这个期望是球和球杯之间的配合的函数，配合是在装配时确定的。

球形接头组件的传统方法需要精确制造的球和杯，然后将其压在一起以固定尺寸。结果是一个不必要的昂贵的产品，可以或可能不会通过后装配后的铰接测试，以验证是否符合规范。

但该规范是功能性的，而非尺寸性的，所以同样的结果可以用不那么精确的部件和更智能的装配过程来实现。因此，智能过程将折叠到一个固定的尺寸，并希望得到一个良好的装配，直到达到所需的连接力，然后停止。关键是在装配过程中实时测量功能而不是尺寸。

这可以使用Primess'机电装配按压（EMAP）和由PROMESS Ultrafro Multi轴控制器控制的TorquePro技术的组合来完成。这是它在现实世界中的工作方式。

组装到功能规范

组件手动或自动加载到机器中，并且PROMESS Ultrafro控制器移动/指示按下RAM向下移动，以找到杯子上的初始接合点（触摸点位置）;测量这个初始高度。这允许系统否定组件高度固有的差异。然后，伺服按键延伸额外的距离以开始形成保持球的压接。

然后，UltraPRO控制器命令TorquePRO单元通过一组预先编程的角度将球清晰地连接起来，同时测量和捕捉每个动作所需的扭矩。这个过程是重复的冲压冲压继续形成卷曲提供实时反馈的功能的装配。每次扭矩测量都要检查是否在可接受的公差范围内。

当接合扭矩过低时，压接过松，EMAP将再次循环。但现在，当TorquePRO继续测试关节扭矩时，它将移动到预设的力值，而不是位置值。

重复该压制压制循环，直到测量的铰接扭矩是最佳的，确保每个球接头每次都满足相同的功能标准。一旦将组件处理到最佳关节扭矩水平，托火式系统就可以通过几个“全场运动”周期来运行一个短的“磨损”例程，通过几个“全场运动”周期，其中再次进行性能数据并存储以供将来参考。

这种方法每次校准一个完美的装配，即使使用不那么精确，因此成本更低的组件。“磨损”和“全范围运动”测试是额外的好处，在过程中产生的所有数据都可以存储以供后续分析。

智能装配工艺可以帮助您生产更好的产品，同时降低组件成本，消除对加工后测试站的需要。这对你和你的客户来说是一个双赢的解决方案。