焊接塑料零件有相当多的选择，包括超声波，激光，热板和射频。另外，零件可以通过紧固件，卡扣配合或粘合机械地机械连接。这些过程中的每一个都具有一定的生产优缺点，并且每个都需要大量不同的部分和联合设计。因此，在最终确定零件设计之前，确定哪种加入方法最适合应用。

在决定加入过程时有几个因素需要考虑。一些最重要的因素是零件尺寸，关节强度，化妆品要求，材料选择和生产率。一旦选择缩小到几个过程，咨询焊接或加入专家通常有助于查看可能阻止特定过程的任何可能的初步部分设计。

值得注意的是，只有热塑性聚合物可以焊接，而不是热固性剂。另外，通常不可能焊接异种塑料，尽管它们有时可以用焊接过程机械地结合。使用相同的材​​料对于两个部件通常会导致更大的加工窗口和更强的焊缝。另一方面，紧固件，卡扣配合和粘合剂在材料选择方面提供了更大的灵活性。

机械和化学加入

紧固件的主要优点是它们使零件能够拆卸用于服务，维修或回收。右紧固件至关重要。工程师应选择专为塑料设计的紧固件。与标准螺钉的螺纹相比，塑料螺钉上的螺纹更广泛地间隔开，侧面较窄。结果，线程在凸台上施加较少的径向应力，这防止了破裂，并且它们捕获更多材料，这增加了拉出强度。

粘合剂的主要优点是它们均匀地分配负荷，可以提供紧密的密封。对于粘合剂粘合，应设计部件，使接头仅受剪切或压缩应力。应最小化暴露于切割和剥离应力。在为粘合剂粘合设计塑料件时，目标是最大化粘合剂的表面积与粘合剂。理想情况下，基板在粘合剂之前应在粘合剂之前失效。

卡扣配合也可以加入不同的材料。但是，与紧固或粘接不同，捕捉配合不需要耗材或装配设备。它们可快速且轻松地组装，它们可以设计成营造永久性或可打开的关节。卡扣配合组件也是最节能的连接方法。

热，摩擦和电磁焊接

超声波焊接，振动焊接等焊接方法具有许多优点。大多数不需要消耗品或发射气体，例如挥发性有机化合物，需要排放。它们都可以生产永久性接头，产生气密密封件，并在待焊接部件之间捕获内部部件。

各种技术之间的差异是微妙的。例如，超声波和振动焊接可以容纳在接头中的一些轮廓，但是对于旋焊，关节必须是平（和圆形的）。类似地，振动和旋转焊接可以在固定和移动部件上的复杂部分几何形状的部件上使用。然而，激光和超声波焊接需要在接头和部分的顶表面之间需要相对恒定的距离，并且光或振动正在通过该部分。

大多数焊接方法可以在任何热塑性材料上进行。该规则的例外是射频焊接，材料必须具有偶极子分子。另外，对于大多数激光焊接过程，至少一个部件必须对激光透明（尽管它不一定对眼睛透明）。

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