索引拨号灌装，组装饮料帽|

在将零件组装在一起之前，该系统将液体或粉状成分分配到组件中。

2013年4月1日

预先混合，即饮的功能性饮料当然是方便的，但这种方便也伴随着一些权衡。

预混功能饮料需要防腐剂。营养物质在加工、填充、运输和储存过程中会降解。预混饮料通常采用“热灌装”灌装方法生产。饮料必须加热到180华氏度30分钟，然后回到室温。所有的加热和冷却都增加了成本。另外，塑料瓶必须有比较厚的壁来吸收热量，这也增加了成本。

新罕布什尔州曼彻斯特市液体健康实验室公司的工程师们提出了一种替代方案——powercap，它避免了这些权衡。PowerCap是一个两件式的塑料瓶盖，带有一个空腔，可以存储液体或粉末营养和调味品。消费者将PowerCap拧到标准瓶装水上。往下推盖子，这些成分就会被释放到水中。稍微摇晃一下，饮料就可以喝了。

该盖子有不同的尺寸和配置，以适应大多数标准尺寸的瓶装水。除了推销自己的混合饮料产品线，Liquid Health Labs还将PowerCap授权给制药公司和其他饮料生产商。

到了批量生产PowerCap的时候，Liquid Health Labs求助于位于拉丘特(LaChute)的东方技术公司(Orientech Inc.)，设计并构建了一套灵活、高速的自动化组装系统。

东方技术公司的工程师设计了一个基于旋转分度盘的10个工作站系统。该系统长10英尺，宽7英尺，高6.5英尺。

东锐公司的销售代表罗伯特•杰尼勒克斯说，每个工作站对每个指标一次处理四个瓶盖，系统每分钟组装120个瓶盖。(如果将一种液体倒入杯中，速率可能会更低。)

在第一站，一个口袋轮将盖子送入表盘周边的巢中。瓶盖被倒扣以接受液体或粉末。

接下来的两站分发配料。第二站提供从水到糖浆的液体成分。3号站提供从面粉到糖等质地的粉末。成分的数量是用体积来衡量的。可以通过简单的程序改变液体体积。可在15分钟内机械调整粉末体积，成本最低。

在4号站，一个传感器验证液体或粉末是否已经被分配到盖子里。

在下一站，阀门被注入并放置在阀盖上。设计为卡扣在一起，阀帽和阀门在6号工位被压在一起。

在7号监测站，传感器确认阀门是否存在。良好的组件在8号工位喷射;劣质的会被9号站拒之门外。

10号站开着。额外的站为一个可选的单位提供空间，以应用箔安全密封，保护成分从外部污染物。

该系统可以组装28到33毫米宽的瓶盖。其他尺寸可以通过更换工具在同一平台上组装。

欲了解更多有关自动化装配系统的信息，请致电450-562-0745或访问www.orientech.com。