Dager系统公司是Kimastle公司的一个部门，是一家为装配应用提供全套服务的二级机械制造商和集成商。该公司在国防、航空航天和机动车辆行业帮助了许多客户，主要专注于工程、研发和机器人集成。

然而，Dager系统面临着其自身的主要制造挑战，在2012年更新其新折边机，其创建天窗的折叠边缘的控制架构所需要的公司。具体而言，Dager希望消除，既可以使用网络通信适配器或跑步回PLC I / O-而不增加机器的运行成本硬连线平行缆线。

由于他们对控制市场的研究的一部分，Dager管理会见了巴鲁夫，传感器和识别系统的长期供应商。巴鲁夫推荐Dager使用分布式模块化I / O块与每个折边机。这将降低劳动力成本为建设机械，同时增加了机器的灵活性和可扩展性。

“模块化和可扩展性是首要任务，”控制​​经理Dager系统萌VanPeteghem说。“我们有一个可以变出多种工具，且必须满足未来的扩展需求不增加成本的机器。”

分布式模块化I / O块的核心是一个IO-Link的轮毂，它具有简单，快速且成本有效的点对点的技术。轮毂使Dager到互联气动歧管和扩大单个以太网/ IP节点的功能性，而不会产生成本或处理加法网络节点的复杂性。

VanPeteghem表示，分布式模块化I/O模块降低了连接气动阀集管的成本。通过消除DeviceNet节点适配器，Dager在每个歧管上平均节省了350美元的硬件，在每台机器上节省了1400美元。VanPeteghem表示，该技术使公司现在可以使用6个以太网/IP节点，而不是14个DeviceNet节点。

“在IO-Link技术是无缝的，” VanPeteghem说。“我们甚至还没有改变我们的气歧管阀。我们只是保持相同歧管和使用的IO-Link的25-d连接回接到以太网/ IP节点。的IO-Link还消除了约3小时的劳动以硬连线的银行阀，导致$ 150至$ 200个银行节省劳动力“。

该块还通过将更多的I/O从机柜移到机器上而减少了外壳空间。IO-Link集线器被放置在传感器附近，以减少电缆的运行，并允许操作人员同时看到状态LED和传感器。

“易于维护是我们对客户的首要关注，”罗布·休斯顿，销售和运营Dager系统的副总裁。“有事情发生的传感器之一，该机器安装I / O允许维修人员快速识别问题并获得生产去得更快。”

IO-Link的集线器还包括识别数据字段，这使Dager跟踪可互换工具，以确保适当的机器设置。因为多种工具可以每台机器使用，但关键是要了解正确的工具被装载于预期的工作。

“这种设置助手确保我们尽量减少更换时间，这是至关重要的为我们的客户保持自己的生产计划。”

有关I / O集线器和识别系统的更多信息，请致电800-543-8390或访问www.balluff.us。