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通过使用Toyokoki HYB-250机器，CGI
自动化制造增加了它
多种弯头制动零件的生产效率由
20％到30％。照片提供CGI.
自动化生产
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CGI成立于1976年，其自动化钣金制造工艺和质量控制已获得ISO 9001:2008认证。其主要服务包括碳钢、不锈钢和铝等板材的剪切、锯切、激光切割、数控冲孔、成型、轧制、机器人焊接、MIG和TIG焊接。公司还提供组装、点焊、紧固件插入、粉末喷涂、电镀及配套服务。
最近，CGI安装了两套三菱东横冲压制动系统，以增加产量和提高产品精度。电动APB-5620W提供56吨的容量，ram位置精度为1微米。HYB-250是一个250吨的混合动力电机，具有3米的容量和1微米级的ram重复性。
CGI的共同所有人Gary Gurzynski说:“这两种机器都提供了精确和可重复的性能，这意味着更好的成本控制。”
APB-5620W的弯曲长度容量为78.74英寸，行程长度为3.94英寸，后规行程为19.69英寸。它具有双滚珠丝杠，使CGI执行左右，独立弯曲和角度校正没有任何垫片。
APB-5620W上的自动厚度传感是标准的，它可以自动调整金属库存的不同厚度，以确保一致，准确的操作。由于机器有六个控制轴，因此CGI可以在同一台机器上执行多个工具设置，以便快速高效的舞台弯曲。
HYB-250结合了液压和交流伺服操作的优点。Gurzynski表示，它生产高度准确的多弯件，比其他机器使用的速度比其他机器使用的速度更快，比其他机器速度为0.001英寸。
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