考古学家发现的织物碎片可以追溯到公元前5000年左右。更有趣的是，这些碎片表明，当时的织物是用纱线织成的，使用的技术与今天的类似。

当时和现在的一个差异是技术，它使纺织制造商能够在非常高的体积下产生大量的纱线。位于英格兰兰开夏郡的Dent仪表有限公司为纺织制造商提供专门的传感器，因此它们可以在生产过程中检测到纱线中的任何破损。

一些凹陷的客户需要在编织，纺纱和扭转机器上检测横穿或直线运行的纱线。这一LED凹陷专门为这种机器开发一个小型低成本的透射传感器。Dent生产总监Chris Duckett表示，该公司每天生产超过3,000名传感器。

当纱线在光学对齐的光束中运动时，透射式传感器输出信号。这个信号激活刀具或PLC输入。内置补偿功能，确保信号不受污垢，油脂，油或苍蝇(短废纤维)的影响。

在开发过程中，Dent经理决定将传感器放置在坚固的合金外壳中进行保护。管理人员还决定用混合比例为100- 32的双组分环氧树脂封装传感器。

接下来，他们与DOPAG（UK）有限公司咨询了关于仪表，混合和分配树脂的最佳设备。DOPAG已经提供了20多年的计量系统凹痕。

Dent Managers选择了DoPag的微混合E系统。

静态混合系统，微混合E具有由气动电动机驱动的两个单作用活塞泵。SYS-TEM具有100至100至100至20（按体积）的无限变频比，最大拍摄尺寸为5毫升。它可以处理粘度从50至100万毫像秒的材料。

分离的压力容器向活塞泵提供A和B树脂组件，活塞泵以预先选定的比例计量材料。混合比例和注射大小可以使用杠杆系统调整。脉冲频率和工作压力可通过气动控制系统调节。

在生产过程中，一剂树脂被分配到传感器外壳中并使其沉淀。这确保了完全封装发生，没有空气被困在混合物中。在第一针治愈后，第二针被分配并允许治愈。

有关计量系统的更多信息，请致电513-881-6370或访问www.dopag.com.。