中国汽车市场的供应商像康明斯中国一样，使用视觉检测系统。2008年底，供应商更换了其目前的视觉系统，用于确保正确地组装发动机子组件上的衬套。

几十年来，汽车行业在制造自动化和使用创新技术方面一直处于领先地位，如视觉检测系统。汽车制造商不断寻求更简单、更快、更便宜的方法来获得100%的检测。

汽车市场的供应商，如康明斯中国，也使用视觉检验系统。康明斯中国是中国汽车市场的供应商，以及康明斯集团的一部分，设计，制造，分销和服务发动机和相关技术。

多年来，康明斯中国公司一直使用视觉检测系统，以确保发动机部件的衬套正确组装。该系统按照要求运行，但康明斯中国的工程师对愿景供应商的服务和高昂的维护成本感到不满。

因此，在2008年底，供应商用来自Teledyne Dalsa的检查系统取代了当前视觉系统。检查系统由TM2相机和软件套件组成，具有执行检测任务，如定位，测量，识别，验证和探伤检测的工具。系统设置容易，允许康明斯中国工人在没有任何编程经验或广泛的培训的情况下快速配置和部署应用程序。

每个发动机组件包含两排五个轴套，其中四个是相同的。由于两排衬套在不同的焦平面上，每次检查都需要两台摄像机。

在生产过程中，每个组件在传送带上高速移动，通过iNspect摄像机。8毫米的闭路电视镜头和摄像头上的两个环形灯捕捉组件的图像，并将它们发送到电脑上。

软件中的三个工具，然后瞬间比较图像以确定子组件是否正确组装。自动定位工具定位衬套，计数工具验证衬套是否正确颠倒或定位，并且匹配工具确定是否已组装右衬套。

由于Inspect，一些运营商在上海博士电气有限公司湖张张湖张湖张张湖张泽，迅速迅速成为编程和使用视觉软件的专家。康明斯中国安装了检查系统。

“现在他们可以通过他们想要的方式开发任何解决方案或调整任何参数，这导致了显着的维护时间和成本节省，”张说。“他们正在使用整个生产设施的机器愿景，并将继续找到在维持生产标准的同时节省检查成本的方法。”

张还估计，检查系统已挽救了康明斯中国至少有一名工人的年薪。

有关视觉检测系统的更多信息，请致电978-670-2000或访问www.teledynedalsa.com。