几家制造商在一个地点获得了多个OSHA VPP明星奖。其他公司，比如亨德里克森美国有限责任公司(Hendrickson U.S.A LLC)，已经在多个地方获得了Star地位。

卡车系统集团CSP、CHMM、EHS经理William Linneweh表示:“总的来说，我们在俄亥俄州、印第安纳州、田纳西州和南达科他州有六家VPP Star工厂。“我们还有一个额外的设施在2010年进行了VPP评估，正在等待OSHA国家办公室关于其VPP状态的官方消息。希望是‘明星’或‘功绩’。”

在焦点：肯德尔维尔，在

该公司的KENDALLVILLE，制造工厂于2008年11月正式被确认为2008年11月在15个月的旅程之后成为VPP星座。2007年8月，Hendrickson与印第安纳OSHA和四家VPP星级公司（Frito Lay，Von Duprin，国际航空航天管和Eli Lilly）合作，以基准其努力。该基准练习涉及100多个Hendrickson Associates，为VPP的福利提供了深入了解，以及实现明星地位的过程。

肯德尔维尔工厂在2008年7月进行了第一次全面的VPP评估，四个月后被认定为Star赢家。Linneweh表示，该工厂计划于2011年11月在印第安纳州职业安全与卫生条例(OSHA)内进行为期三年的VPP重新评估。

共有165人在Kendallville工作，包括201,000平方英尺（制造177,000，仓库24,000人）。

“2009年，全球经济衰退影响了我们在20世纪80年代初以来的最低水平的Kendallville-Drop OEM生产的生产能力。“尽管这种衰退，制造业务继续发展，因为精益工艺流程改进和新的悬架技术进化。2010年，OEM和售后市场的供应商需求增加，制造能力继续扩大。

在那里组装商用车行业各种悬架，包括RT，HN，HAULMAX和PRIMAAX职业悬浮液;并拥有，HTB和Airtek在高速公路上悬架。这些暂停的OEM客户包括Navistar International，Mack / Volvo和Paccar。

精益流程和人体工程学

该设备主要使用工作站模型进行组装。精益生产流程简化了操作流程，允许工作中心适应合理的人体工程学原则，在组装过程中最大限度地减少举升、拉伸和进入板条箱和容器。

较重的悬挂组件采用各种磁性、气动和定制设备。这些器械限制了上肌肉骨骼系统和下背部扭伤/拉伤的危险因素。

Hendrickson于2006年建立了其符合人体工程学的队伍，并且在2008年春季申请明星地位之前。该团队 - 由生产员工，制造工程师，维修人员和人力资源接受了关于工业人体工程学的全面培训。

培训专注于理解和认识到符合人体工程学的风险因素，以及制定消除或减轻这些风险因素的行动的过程。在团队培训之后，通过审查历史事件和雇员反馈/调查，确定了工作中心的“符合人体工程学闪现”。

每个人体工学的闪电师都涉及针对特定工作中心/装配过程的团队，并花几个小时识别人体工程学风险因素。视频被拍摄了装配过程，并且员工的长度接受了面试，以便完全理解该过程的细节。“涉及符合人体工程学计划中的组装员工被视为一个关键因素，因为它们通常会识别符合人体工程学的风险因素，并提供消除/减轻这些风险因素的解决方案。”

一系列表格有助于通过该过程引导团队。一旦评估完成，该团队就会开发一系列行动项目来解决已识别的风险因素。大量重点是在装配过程中的工程风险因素，其次是行政控制。工程解决方案的例子包括：

*物料处理装置，如起重机，起重机和其他定制设计的提升辅助设备。
*装配过程的自动化。
*工作站布局更改以修改步行距离，达到距离和工作站高度。
*工具设计更改以最小化触发力，最大化工具手柄直径和工具的重量限制或工具平衡器的安装。
*在使用箱/手提箱的工作站安装自动调平升降机和倾斜表的安装。

“人体工程学项目被OSHA团队认可为一个卓越的领域，”Linneweh说。因此，OSHA团队或VPP流程没有推荐重大的组装更改。更重要的是，2010年，肯德尔维尔的受伤率低于我们行业平均水平的62%(基于NACIS Code 336330)。”

加强对安全的承诺

获得VPP的明星加强了Hendrickson在Kendallville Plant的安全和健康的承诺。它也使工人非常自豪和安全的生活方式。

Linneweh说:“许多公司都努力提供让客户满意的好产品。”VPP之星通过努力提供更安全的产品来赞扬这些努力。在VPP星级网站工作的人员重视他们的安全和他们的同事，并相信安全卓越。他们知道一个全面的人体工程学项目会给装配过程带来实质性的价值。”