有了正确的压力机，模具和设计，工程师可以组装零件而不需要紧固件或其他附加材料。

将一个零件组装到另一个零件通常需要第三种材料：螺钉、铆钉、粘合剂或填充金属，但不一定要。事实上，有时你所要做的就是弯曲、折叠或变形一个零件上的特征来捕捉另一个零件。

只要其中一个零件是由可塑性材料制成的，典型的金属工程师就可以使用气动、液压或机电压力机来压接、固定、模锻或铆接它，以保留另一个零件。为了增加强度，第二部分可以包括脊、槽或其他特征，以保持从第一部分流出的材料。

卷曲涉及夹紧或压缩另一部分的材料。该技术用于将端子连接到电池电缆和配件上的汽车软管。压接用于组装螺线管，门锁，喷洒头和导管。

在压桩中，向下的压力作用于柱或轴的末端，形成一个头，或作用于孔的内壁，形成一个或多个固定点。窗户升降器电机组件的盖是固定的，同步皮带轮上的导向环也是固定的。轴承通常与轴或孔钉在一起以补充过盈配合，螺栓的末端有时钉在一起以防止它们松动。

在锻旋和燃烧中，来自柱或圆柱体的材料向外或向内移动以径向移动以捕获边缘或边缘。锻炼用于将黄铜引脚连接到电路板。它还用于安全带牵滤器，防姑式制动系统盒和旋转接头。它甚至用于心血管程序的支架。

在铆接中，冲头和模具用于在金属板之间塑性地形成机械联锁。这项技术用于安全气囊外壳、盘式制动器、电脑底盘和洗衣机机柜。

危在旦夕

在设计赌注装配时，工程师应以对联合的强度要求开始，正如在设计粘合或螺栓连接的那样，北美销售经理David J. Zabrosky表示 施密特技术 . 通过了解接头的强度，工程师可以确定必须用桩固定多少个点以及必须移动多少材料。这些信息反过来又会影响工具的形状以及固定组件所需的力。

“例如，如果你在固定一个轴套，需要多少保留量?”推出或拉出的力是多少?”Zabrosky说。“确定这些变量，然后尽早与优秀的媒体制造商合作。根据我们的经验，我们可以指出问题可能发生的地方。也许如果你改变模具设计，你可以使用更少的力量，这节省了压力机的成本。”

锁紧工具由热处理钢制成，可涂或不涂。工具的形状很简单。例如，用于固定小齿轮轴的工具的形状类似于凿子。要在孔内固定轴承，工具将略小于孔的直径。从刀具径向延伸的齿设计用于将材料从孔的侧面向下推，以将轴承固定到位。

该公司副总裁兼总经理格伦•瑙斯利(Glenn Nausley)表示:“有时，如果(装配)有一些有趣的几何形状，工装会更复杂，但即便如此，真正起作用的部件也只是一个硬化的小细节。 ProMess Inc.

例如，Promess最近提供了一个将两个轴承杯固定在万向节上的系统。未组装的u型接头有一个浮动的蜘蛛机构，可以在插入和固定杯子的过程中移动。必须找到一种方法来维持蜘蛛在u型接头的中心后，两个轴承杯已经被插入。

PROMESS同时攻击两侧的蜘蛛。通过使用两个机电压机，可以插入杯子，并且蜘蛛可以在铆接之前置位。外部反馈传感器定位接头的中心。然后，两次按下都会将杯子放置在适当位置。通过同时和速度一起工作，压力机对蜘蛛机构的两侧施加相等的力，确保其居中在接头内。

扎布罗斯基说，这个过程的关键参数各不相同。对于使用手动操作的肘杆压力机进行压铆的应用，只要知道滑枕已经到达某个位置就足够了。然而，在大多数情况下，工程师们想要知道某个部分已经被施加了一定的力。对于关键应用，工程师需要监控作业的每个方面，测量力和位移，以确保在正确的时间、正确的地点施加正确的力。

不幸的是，设置媒体并没有经验法则。这个过程通常需要一些实验。扎布罗斯基说:“我们最近给一个客户做了一个开发工具，他运行15到20个部件，测试它们，并调整他的过程。”“到现在为止，他已经做了三个多月了，但当零件投入生产时，他的流程将得到明确定义。这需要时间，但最终会带来巨大的回报。”

娜乌斯利警告工程师们不要被看似简单的缠绕过程所愚弄。他说:“如果你把它当作一个原始的过程，质量就不会那么好了。”“你需要能够监控整个过程的设备。”

戏剧性的耀斑

锻制的典型应用是球形接头。球被插入到球窝中，一个压模在球窝的边缘形成一个唇，将球固定在适当的位置。

与通过简单的上下运动完成的压铆不同，压铆通常包含一个旋转部件。当压力机施加向下的力时，模具沿边缘移动。

按Control至关重要。“你必须以自己的速度让金属流动，”Nausley解释道。“如果你推得太快，你可以努力硬化，它会变得脆弱和破裂。”

在施密特技术提供的最近的系统中，在施密特技术提供的最近系统中可以显而易见，用于组装用于飞行控制执行器的液压活塞泵的球接头。该组件由两个组件组成：旋转鞋和圆柱形活塞，长度为1.25英寸，直径为0.25英寸。鞋必须在没有可见的折痕的情况下向活塞的外部球体锻造，并且接头可以具有0.002英寸的线性游戏。

以前，制造商使用手动压力机进行型锻操作。然后，装配需要进行二次辊形操作。这个过程产生了不一致的结果和高废品率。

要解决问题，Schmidt提供了伺服按压带闭环力和位置控制。系统自动补偿部件公差和压缩或零件的压缩或放松的变化，工具和压制框架。

该工具由上下两部分组成。一旦上刀具的弹簧加载套筒与下刀具接触，下刀具就会闭合成一个连续的圆。此时，活塞被压入套筒中。

紧握

铆接在两到四层金属板之间产生圆形，按钮式连接。该过程可以加入不同厚度或材料的金属板。Bruno Maczynski，工程经理布鲁诺Maczynski表示，该过程甚至可以使用不锈钢。 毒物加压技术。

铆接不会损害金属上的防腐涂层，并且粘合剂或其他材料可以位于片材之间。组件中任何一张薄片的最小厚度为0.1毫米，整个堆叠可达12毫米厚。

这些工具由冲头和模具组成。有两种类型的模具：实心模具、固定型腔模具和带有移动部件的模具。冲头迫使金属板层进入模腔。压力机施加的压力迫使冲头侧金属在模具侧金属内向外扩散。接头直径可以在1.5到26毫米之间。

Tox最近在过程中引入了许多变化。双点工具并排产生两个圆形关节。这使得关节的强度加倍，并防止两层彼此旋转。

Vario连接工具用于连接厚度差异较大的金属板；将高强度或非韧性材料与韧性材料连接起来；或连接金属和非金属材料。在这种变化中，在底板上预先开孔，然后将韧性材料推过孔。

在ClinchRivet变体中，一个圆柱形铆钉被添加到连接处。Maczynski解释说:“铆钉填充了一侧的空腔。”“它还提高了剪切强度和拉强度。没有铆钉，如果你把纸拉开，材料就会开始坍塌(向内进入冲孔留下的洞中)。铆钉固定好后，材料就没有移动的空间了。”

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