冷却:从熔体中除去热量，使其从液体状态恢复到原来的刚性状态的行为。当材料冷却时，它也会收缩。这个阶段可以消耗70%到80%的总周期时间;这在很大程度上取决于零件的壁厚。
夹紧力:夹具所需的力使模具保持在注射过程中闭合。
夹紧单元:在注射过程中，通过施加足够的锁模力来抵抗注射力，使模具的两半保持在正确的位置并保持模具关闭的一种装置。它通常包括一个固定的压板和一个可移动的压板，连接在拉杆上。
弹射:从模腔和任何芯或插入物中除去冷却的模制部分。当模具打开时，喷射器杆或喷射器销与喷射机构接触并将部件推出模具。
喷射器酒吧:当模具打开时，从后面推入模腔的销钉，以迫使完成的部分出模。
闪光:任何多余的材料，它们形成在沿接缝或模具分开线的部件或部件或部件上。
注:将熔体引入模具中的阶段以完全填充腔或空腔。
注射机:由两个基本部件组成的装置：塑料注入单元和模具夹紧单元。机器可以是电气或液压驱动的。
注射装置：一种类似挤出机的装置。它由一个桶组成，桶的一端由一个装有塑料颗粒的料斗供给。
型内组装:其中部件成型并组装在模具中的过程。这两个传统上单独的过程的组合可以降低生产成本，同时提高质量和生产率。内模组件消除了传统的连接过程，例如粘合或焊接。
熔体流速：聚合物熔融粘度的一种测量方法，由聚合物在规定的压力和温度条件下通过孔口挤出的重量决定。
金属注射成型:一种类似于塑料注塑成型的方法，可以产生许多相同的形状和配置。将金属粉末与热塑性粘合剂混合并模塑成腔体。通过金属注塑成型，各种各样的灵活设计，组件集成和高性能特征是可能的。
微镜：一种类似于传统注塑成型的方法，允许制造商生产用于微机电，微流体和纳米技术应用的微小零件。微零件通常具有0.0001至0.0002英寸的公差。它们的几何形状只能通过显微镜看到。微零件具有低至0.0015英寸，整体重量低至0.0012-克的壁厚。
可模：由于聚合物在凝胶化期间，在不破裂或显影缺陷的情况下易于模具的特点。
多次射击成型：在单个模塑循环期间，将两种或三种材料依次注入单个模具中。
喷嘴:一种空心金属软管，拧进注射机加热筒的挤出端，在压力下在筒体和模具之间形成密封。
塑化：将聚合物材料从其正常的硬质颗粒形式转化为在其正确熔体温度下注射所需的液体稠度。
滚筒：安装有模具的注塑机的结构部件。
射击：在模塑循环期间注入的完全熔体量。
收缩：当塑料在模具中冷却时发生的过程，因为聚合物具有高热膨胀系数。一些热塑性塑料合同高达10％。然而，添加到塑料中的填料往往会减少收缩。为了补偿收缩，必须使模腔的尺寸大于指定的部分尺寸。
浇道:在注射成型时，喷嘴和型腔之间的进料口。
热塑性塑料:加热时熔化或流动的聚合物。
热固性：在加热时不会熔化的聚合物。
TIE-BAR间距：注塑机水平拉杆之间的空隙。这就限制了可以放置在拉杆之间的模具的尺寸。
