高温和火焰使焊接成为一个严酷的过程。因此，制造商经常要花费数千美元来更换损坏或损坏的传感器。
焊接单元对传感器的大量消耗在很大程度上是可以预防的。不幸的是，许多公司没有花时间去解决单个问题或失败的根本原因。
一些工程师满不在乎地期望每月购买价值5000美元的传感器。工厂维修人员要花费同样多的时间和精力来更换它们。但是，尽管存在这样的浪费，这在许多制造商中是一种公认的做法。
感应接近、光电和磁场穿壁夹紧气缸传感器是机器人和半自动化焊接单元中最常见的传感器。所有这些都是非接触式电子设备。
用于要求较低的组装或材料处理应用的传感器不适用于充满极端温度爆发和焊接飞溅的焊接槽。这些恶劣的环境会吞噬传感器和电线。
然而，这种传感器通常在焊接单元审计中被发现，结果并不令人满意。看到标准感应接近传感器的塑料表面随着线圈暴露而融化是很常见的;塑料支架被嚼碎;汽缸夹紧传感器汽化;光电传感器的光学面由于滥用而变得无用。
毁灭之路
对于任何类型的焊接应用，有九种常见的方法来破坏传感器:
- 选择最便宜的，通用的传感器，放置在焊接单元和观察标准塑料面消失。
- 不要掩体、保护或提供快速更换传感器的方法。使用最便宜、最精致的c型塑料安装袖口，使传感器身体暴露在焊接过程中发现的最恶劣的敌对状态。
- 集成最便宜的连接器，你可以找到与错误的护套材料。不要使用右手出口配置，以缓解连接器上的张力，这可能会过早地在应变缓解部位杀死连接器。并且，让连接器完全暴露在最恶劣的条件下。
- 没有考虑焊接元件的极端负载影响，使传感器暴露在负载的挤压影响下。
- 暴露你的夹持传感器，所以当颚合上时，传感器作为一个死停止每一次打击。
- 把光电传感器放在一个“向上”的位置，使它们暴露于所有焊接敌对状态，不要保护塑料光电池体。确保焊缝碎片找到它的方式，以使其迅速降解的镜头。
- 不要在传感器表面和传感器外壳上使用现代涂料。这些涂层提供了一个热障，防止焊接飞溅，并允许在维护期间清除碎片。更有趣的是，观察焊接碎片堆积在未涂层传感器上，最终假触发传感设备，然后观察操作人员的混乱。
- 将传感器深埋在焊接单元中，以致于在必须拆除和重新安装部分工具后，需要至少半小时来定位、修复、清洁或更换传感器。
- 将无涂层的普通感应传感器放在电池中你能找到的最热的部分。例如，即使传感器的额定温度只有70℃，而焊接位置超过140℃，也不用担心。如果还剩下什么，以后你总可以把它换掉。
传感器的救恩
当然，故意破坏传感器没有任何意义，除非生产时间和成本不是客观的。在当今竞争激烈的环境下，这不是制造工程师应该争取的东西。
集成一些纠正措施可以大大减少传感器消耗，并大大延长这些设备的寿命。即使在最严格的焊接环境中，如果工程师遵循以下简单的技巧，传感器相关的成本也有可能降低15%到70%:
- 加燃料和重安装将作为传感器的散热器，极大地保护这些设备，并抵抗最沉重的负载冲击。
- 正确的间隙和对准传感器可以最大限度地减少对非接触式传感器的影响。可调节支架，保持传感器将允许您充分利用任何传感器的固有传感范围。它们还提供了在更换时间到来时快速更换的手段。
- 在焊接环境中，为其必须执行的正确功能选择合适的特定应用传感器是非常必要的。在应用程序中放置错误的设备，结果是完全可以预测的。
- 为传感器表面和外壳设计的新型保护涂层通过热障大大隔离传感器，排斥焊接碎片，更容易清除积累的飞溅物。
- 在焊接单元中集成光电传感器需要考虑的很少。正确的加燃料和安装光电管是必要的。许多光电管是塑料的。此外，环境光的特性因电池和公司的不同而不同，从而影响目标的反射率。
- 新型连接器护套材料，延长传感器寿命。例如，用医用级硅树脂覆盖连接器，就可以消除灼伤问题——即使连接的是非常重的钢材。
- 在使用光纤的焊接单元中可重复、一致的传感在很大程度上是不可靠的。光纤透镜上的一点碎片就会使传感器失效。考虑使用现成的光电替代光纤。
