识别零件的最流行方法之一是具有二维（2D）数据矩阵代码。这种紧凑的棋盘码已成为过去几年电子，汽车和航空航天行业的首选标志。代码在公共领域，并提供了主要标准组织。
数据矩阵代码可以以少量空间包装大量信息。每个代码在2D阵列中由相同大小的平方或元素组成。该阵列可以是正方形，矩形或一组正方形。数组中的元素越多，代码可以存储的信息越多。26到26个元素的数组可以编码88个数字或64个字母。
可以通过改变各个元素的大小来调整数据矩阵代码的大小。因为元素大小都是相同的，所以代码可以非常小。不必维护精确的线宽比或最小特征尺寸。
数据矩阵码的主要优点是它们可以直接施加到部件的表面上。与印刷和应用标签相比，直接在零件上标记2D代码更安全，更具成本效益，更容易自动化。直接标记在部件上时，2D代码可以承受苛刻的制造过程和滥用现场。
有几种技术可用于直接打标:喷墨印刷、激光蚀刻、点喷和化学蚀刻。喷墨印刷是最便宜的一种。激光蚀刻很流行，因为它能产生小而精确的印痕。激光可以在许多材料上标记二维代码，从硬钢到软塑料。他们还可以进入狭小、狭窄的地点。点喷粉通常用于在金属上做标记。这种方法使用手写笔来缩进零件表面。化学蚀刻经常被用来标记印刷电路板(pcb)，因为它已经是正常制造过程的一部分。
零件上的阅读代码
必须使用CCD区域成像器读取数据矩阵代码。换句话说，必须采取图像的代码，然后进行数字处理以提取信息。因为代码直接施加到部分表面，所以对比度通常是低并且通常不一致。这使得读取比标准的黑白标签更困难的代码。通常，必须仅通过特定类型的照明来生成读取标记的对比度。通过控制光源，由标记方法产生的表面纹理的变化将反映具有不同强度的光。反射的表面或与一般室光下肉眼形成对比的符号对比，可以在正确的照明中得到高度可见。
鉴于广泛的对比度和背景噪声，读取2D代码的任务传统上是机器视觉系统的独占领域。视觉系统是可靠的，但它们通常需要定制，相对昂贵，需要高水平的专业知识来实现和维护。
但是，这正在发生变化。即插即用扫描器已被专门用于读取直接标记在零件上的代码。这些新的图像扫描仪更像是传统的用于条形码的传统激光扫描仪，而不是视觉系统。
这些扫描仪包含了读取2D代码的所有必要元素，包括照明和光学。他们提供高分辨率成像和自动设置功能，以简化安装。扫描器可以由生产线人员对齐，而不需要外部设备，如PC或视频监视器。所有的“系统工程”的工作，选择光，光学和操作模式。这种新型扫描仪的成本也比基于视觉的解决方案低得多。
该技术开辟了许多用于直接零件标记的更实用的用途，并用手持式扫描仪和固定位置扫描仪进行扫描，从而扫描扫描。
应用程序
这项技术的一个流行应用是识别PCB。激光可以将数据矩阵符号直接蚀刻到PCB的焊接掩模中。标记区域非常小，通常为1/8英寸正方形，以保持10位数字。将符号大小加倍至1/4英寸方形为52个字母数字字符提供空间。较大的符号通常用于永久识别，并用于录制其他信息，例如坐在电路板上的序列号和批号。这消除了访问外部数据库以获取信息的需求。在许多情况下，将使用永久数据矩阵符号来生成标准条形码标签，该标签在项目经历的过程后应用了销毁纸张。这将进一步为实体提供某些信息，该信息沿着不配备扫描仪进行直接零件标记。（这正在发生变化。随着这些新扫描仪变得更加无处不在，需要打印附加条形码标签的需要减少。）
如果条形码已经是装配过程的一部分，则制造商不需要两个代码读取机器。许多2D代码成像者可以自动区分小条码和数据矩阵符号，并将准确地读取。2D代码成像器还可以与激光扫描仪耦合，以读取非常小的数据矩阵符号和长度高达6英寸的大条码。
必须承受恶劣环境的组件制造商，例如喷气发动机的内部部分，依赖于数据矩阵码的直接标记来识别它们。标记带点喷丸或激光蚀刻符号的金属部件为这些应用提供可靠和坚固的标记。在多年的服务后阅读这些标记需要在扫描前几乎没有清除污垢。今天的扫描仪自动调整对比度和背景噪声的变化。
随着应用程序扩展的范围，SOW SONS CONFIGURATIONS也是如此。更快，更低功耗的处理器，更复杂的软件和更低的成本成像组件将在未来越来越多地使用2D代码和扫描仪。
有关自动识别技术的更多信息，请联系RVSI / AUTO IMAGE ID 888-288-6462或访问www.autoimageid.com.。
