许多OEM要求用标记或标签清楚地识别出在其产品，组件或子组件中使用的单个电线和电缆，以改善整个产品生命周期的可追溯性：从初始装配和测试，在路上多年维修。
对于一些oem，使用电线和电缆标识(电线ID)的决定是自愿的。对于其他人，比如那些为军事和航空市场服务的人，有线身份是强制性的。在这种情况下，该工艺由严格的规范控制，如SAE AS50881(原MIL5088L)。
在自动设备上，当电线和电缆被切割到长度和剥离时，它们可以被识别。或者，可以使用辅助半自动或手动过程应用线标识。
类型的识别
最常见的电线ID类型是终端ID，它清楚地标识出电线或电缆在端子条或配套连接器上的端点位置。终端标识码的主要好处是防止线束组装、产品组装、测试和维修期间的误接线。
公司标志，品牌名称，序列号和日期代码可以在每根电线上标记，以帮助追溯。这对于经过电气性能或其他测试的昂贵组件很常见。如果有任何与产品相关的现场故障或保修索赔，唯一的代码可以跟踪特定的组件，直到原始的测试报告。
条形码也可以直接印在电线或电缆上，或印在电线或电缆上的标签上。然而，作为一般规则，条形码应该只适用于宽度超过0.1英寸的电线或电缆，这样扫描仪就可以很容易地读取条形码。
应用方法
许多有线ID申请方法可用，每种方法都有自己的优点和缺点。必须考虑几个因素来确定给定公司和应用最适合哪种方法。这些包括行业规格，绝缘材料，信息类型，可显示，典型的批量尺寸，加工速度和每次成本。
无论使用何种方法，所有电线标识必须清晰、持久、耐磨，并能承受产品使用的环境。由于这个原因，客户应该总是得到电线样品标记，以确定结果是否满足他们的应用要求。
热邮票标记是最古老的应用方法之一。在积极的一面，热邮票标记是低成本，并且甚至在Teflon绝缘层上创造了相当清晰易读和永久性的标记。另外，它在每种颜色的绝缘期间打印。循环时间短，约为1秒。
消极的一面是，生产吞吐量很低，因为电线必须是固定的，标记文字必须手动更改。由于这些原因，热烫印不推荐用于低产量、高混频器的生产。此外，不当设置(温度、压力和停留时间)会损坏导线绝缘。一些规范要求在烫印标记后使用火花测试仪来验证绝缘的完整性。
具有印刷和涂布技术的贴标机可以在线使用。标签价格昂贵，但允许制造商打印高分辨率的标识(300dpi或更高)、多行文本和条形码。而且，内联应用标签比打印标签并在二次操作中手动应用标签要少得多。
缺点是，标签只能贴在固定的电线上。这一限制降低了生产速度。而且，循环时间高，在4到5秒。
电线标识的新技术是直接热转印，直接在电线或电缆上涂上标记。这种类型的标记可用于固定或滚动的电线或电缆。卷绕电线或电缆可以比其他方法做更大的周长。热转印标志印在绝缘上的所有颜色。周期时间短，约1 - 2秒。
喷墨打标是另一种应用方法。较新的喷墨打印机比它们的前辈更简单、更快、更可靠。它们具有自动启动和关闭周期，使用更少的载体溶剂，从而减少异味和改善空气质量。
墨水喷射标记发生在飞行中 - 也就是说，电线或电缆移动 - 并且可以在大多数线材绝缘类型上使用，除了Teflon。该方法在大多数PVC型绝缘中产生永久性和耐磨性标记。
大多数喷墨标记系统都具有硬件和软件，可让最终用户匹配字体大小到电线尺寸。用户还可以根据需要将文本格式方向从水平更改为垂直（或塔）。可以编程特殊代码以自动打印每根电线上的时间，日期或不同的序列号。
粗体、下划线和斜体的字体属性也是可能的。一些系统提供了“镜像”功能，可以将文本字符串的一端旋转180度。这有时是必要的，以确保所有标记文本在终端条上是相同的方向，例如在控制面板的跳线。
专门为线束开发的油墨配方允许高线速度。黑色墨水是染料墨水，而白色墨水是颜料墨水。使用黑色墨水的打印机易于操作。
等离子体预处理和固化uv固化油墨等工艺可以扩大可以用喷墨标记的绝缘类型的范围。请注意，这些额外的过程步骤大大增加了系统成本和复杂性。
最后，还有激光打标，这是另一种可以实现高生产率的实时方法。最常用的激光器是那些产生光谱中紫外线部分波长的激光器。
激光标记主要用于军事和航空航天领域，这些领域的线绝缘含有大量的二氧化钛(TiO2)。在商业应用中使用的电线往往有很少或不含TiO2的绝缘材料，它与激光相互作用产生标记。从积极的一面看，激光打标可以产生高质量的永久性标记，即使是在特氟龙绝缘上。
提高生产力
想象一下，一台完全集成的、pc控制的线材加工机已经生产出了制造线束所需的所有线材，这些线材已经被收集到一个托盘或线材堆垛机中。没有电线ID，很难识别单独的电线和它们在线束板上的位置。线束组装人员必须首先确定哪根线是哪根线(通过总长度、颜色、条长或端子)，然后查看原理图或其他交叉参考列表来确定每一端的位置。
然而，通过标记或标记每个导线上的终端标识，操作员可以在路由电路板上的电线上快速识别“从”和“到”点。
在每个电线或电缆终端上拥有终端id就像在您的指尖拥有路由指令一样。
另一种提高生产率的方法是通过使用一种颜色或几种颜色的线来减少识别工具的转换时间。例如，通过将电线颜色从10种减少到1种，转换频率和劳动力可以减少90%。
这种方法还可以节省额外的成本。批量购买金属丝的制造商支付较低的单位成本，减少金属丝库存，可以使用一种颜色的墨水或烫金箔标记金属丝。此外，大量的电线来自大卷轴或电线桶，给予更少的“记忆”在电线上，导致更一致的电线处理。
如果给定产品的线束最初设计有许多不同颜色的电线，则替代方案是使用白线，并打印其在线上替换的颜色的名称。例如，可以沿着白色线而不是使用红色电线每3英寸打印“红色”一词。此外，可以在线上打印电路数，并将其与具有红色指定的其他白色线区分开。
使用一种颜色或几种颜色的导线可能并不总是可行的。有些应用程序是由要求使用不同颜色的线的规范控制的。例如，在电气设备中使用的接地线必须是绿色或带黄色条纹的绿色。然而，许多其他应用和电路允许使用任何电线颜色。
还要考虑使用连续标记，以沿着每根电线或电缆组件以预设间隔提供更多信息。例如，沿线可以每3到6英寸或更大的线部数或电路数。这使得可以在维修时沿其长度识别各个线路。如果难以阅读特定标记，则另一个标记位于几英寸之外。
连续标记最适合于即时应用方法，如喷墨和激光。因为线材在打标过程中不需要停止，生产率提高了。
最大限度提高内联线ID生产率的最后一种方法是使用线表管理软件(WLMS)。该软件允许制造商跟踪每根线的加工参数，包括类型和尺寸，总长度，带钢长度，标记文本和标记位置。
WLMS同步电线处理机和线材标记的功能，包括自动文本更改（取决于所使用的应用方法）。结果，可以在没有任何操作员干预的情况下按顺序生产特定线束的所有电线。此外，当系统从一根电线变为下一个电线时，不会产生废物线。
WLMS还可以按大小，类型和颜色对线列表进行排序。这确保了线处理系统仅停止操作员以改变电线尺寸，型或颜色。
