在德国Gaggenau和Rastatt的戴姆勒-克莱斯勒工厂，更短的创新周期导致生产流程的修改。
Gaggenau和Rastatt工厂为轻型、中型和重型车辆生产变速箱。齿轮制造在一个紧迫的时间框架，并在平行装配过程。
除了灵活的装配，许多装配任务是在为特定的操作和工件设计的定制机器中完成的。
在Gaggenau和Rastatt，有2200多台机器，包括130多台研磨机。此外，还有8000个其他设备，如测量仪器、装卸工具和装载工具。为了提高质量和提高生产率，所有这些设备都要进行永久性的更换。
由于涉及的技术不同，使机器和工厂适应新产品和工艺顺序对维护团队提出了特殊要求。这个团队的工作是使生产设备现代化和优化。这还包括将现有和新的工厂连接到生产自动化。
当维修团队寻找输送机系统时，他们选择了FlexLink systems公司(Bethlehem, PA)的输送机。这些模块化系统具有标准组件和模块，易于组装和安装。这有助于缓解两种设备都会遇到的许多不同的接口问题。
因为工厂也采用准时制交货，所以没有生产缓冲。生产设备的备品备件储备至关重要。因此，FlexLink Systems建立了一个24小时可访问的中央和备件仓库。
有关模块化输送机的更多信息，请致电800-782-1399或访问www.flexlink.com。
