讽刺的是，在以测试为中心的装配系统中，大多数工程师为了控制成本而做的事情恰恰是导致生产成本失控的原因。

当我在世界各地协助那些难以达到仪表R&R标准的组装工厂时，我通常可以通过快速查看测试夹具来发现测试要求被误解的程度。现成的固定装置是一个很大的红旗，它立即表明，包含前期成本是设计系统中最重要的驱动因素。

每个人都想把成本降到最低。不管有没有全球性的衰退和前所未有的全球竞争，这都是可以理解的。讽刺的是，大多数工程师为了控制测试中心装配系统的成本而做的事情恰恰是导致生产成本失控的原因。廉价的固定装置不能很好地工作，是更多组装工厂的罪魁祸首。

最近的一个案例是，一家工厂需要在非常高的压力(3000 psi)和非常低的泄漏标准(0.03标准立方厘米/分钟)下测试燃油喷射组件。值得称赞的是，公司内部的工程师们知道他们需要专门的检漏仪来测量高压下的低泄漏率，于是他们购买了检漏仪，他们认为这种检漏仪可以做到这一点。

但是，这些优秀的泄漏检测器并没有提供他们所期望的一致的测试结果。为什么?测试夹具的平均粗糙度为16微米，与真实世界的要求相差甚远。需要非常精确的夹具，平均粗糙度为10微米或更少。2L的抛光(粗糙度为2微英寸)固定装置解决了问题，但成本高于原件。高精度夹具总是能做到。但是，您可以花钱购买更好的固定装置，以实现测量R&R，并将质量问题的费用排除在外。

坦率地说，认为可以用廉价购买或建造的装置进行严格容忍的泄漏测试是不可思议的想法。简单地说，这行不通。

雅克·霍夫曼(Jacques Hoffmann)是 InterTech的反应如何发展有限公司 设计和制造用于泄漏测试、功能测试和自动化装配的设备。可以拨打847-679-3377联系他。

编者按:“Hoffman on Testing”是行业专家定期出现在ASSEMBLY博客页面上的一系列客座文章中的第一个。经常查看雅克的评论，以及对自动化装配系统、机器视觉、机器人和人体工程学的贡献。