市场变得越来越快，产品周期越来越短，灵活性越来越重要。为了使生产线适应这些增长的需求，flexfactory AG提出了一个新的家族的基于软件的供料系统。该模型flexfeeder X185, X250和X350，它现在提出了一个创新和高度灵活的完整系统。
新产品线的主要特点:送料器与所有机器人一起工作，由送料器XOS控制，有一个集成的摄像系统，专为频繁更换零件而设计。作为可重复使用的操作设备，这使它们成为一种可持续的投资和许多行业和产品的当代解决方案。
配有摄像头和灯光的完整系统
新的flexfeeder x系列将重要的功能结合在一个喂料解决方案:喂料机，摄像机，照明和软件一起作为一个集成系统工作-以更少的人力和提高性能的平稳过程。嵌入式触摸屏简化了参数化和操作。在运行生产时，它在系统运行时向操作员提供有价值的状态消息。由于集成了摄像头和控制系统，包括基于最新饲料软件CX的触摸屏，每一个flexfeeder也因此成为合作机器人的理想合作伙伴。
快速转换和转换-即使是复杂的部分
Fexfactory给料机提供从0.5毫米到120毫米的小零件灵活而精确。新型柔性进料器x系列在零件更换频繁的情况下显示出了它的优点。适当的部分可以在生产本身或在flexfactory AG及其销售伙伴的测试实验室提前教授。系统在运行过程中使用此预设。更换零件时，只需更换适合或个性化的馈线面。这可以在不使用工具的情况下在几秒钟内轻松完成。全新的全自动出料功能也加快了零件更换的速度。通过这种方式，新的X系列大大减少了转换时间。
新的feedware XOS界面更加灵活
专门开发的feedware XOS软件形成了中心界面，并将各个组件连接成一个智能操作系统。它会在几毫秒内评估集成摄像头的信息。为此，软件算法将图像域划分为几个动态变化的区域。柔性进料器是专门控制，以提供尽可能多的零件在所需的位置，尽可能快。新开发的X系列具有比以前的任何馈源模型更高数量的更具体可控的运动命令。XOS总是为柔性进料器选择最优的运动。结果是整个系统的性能显著提高。即使是以前被认为不可输送的部件，也可以很容易地输送到新的X系列型号上。非顺序(NIO)零件自动排出。
高效的调试、维护和培训
现成的有线摄像机和顶灯塔大大减少了调试时间的高度灵活的馈线系统相比，所有以前的。此外，所有组件相互之间的自动校准，以及控制工业机器人的大量且不断增长的驱动程序库，极大地简化了调试。低停机时间，自动排水和易于监控的系统保持低人力需求。该设计是极其强劲，耐用和特点伺服电力驱动。所有内部设备参数都可以通过集成的远程维护接口进行优化，以最大限度地提高工艺可靠性。有了用户友好的馈源软件XOS，系统所需的培训减少到仅仅几个小时。从校准组件，教学新产品和优化给料机参数，到与预先设定的工业机器人通信，用户可以快速地控制整个给料系统。
为许多行业和应用提供解决方案
来自flexfactory AG的柔性喂料液主要用于生产有永久性变化的行业。例如，在汽车行业，医疗技术，电子行业，化妆品和消费品行业，以及珠宝和手表行业。作为一种选择，Flexfactory还提供了flexfeeder X系列的新馈线单元，完全为客户部件设置，并准备与多种类型的机器人连接。这使得即插即用在工业自动化领域容易实现。今天解决明天的问题- flexfeeder X系列与feedware XOS提前考虑。
Futura Automation是Flexfactory的北美合作伙伴，提供当地的技术支持和服务。
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