高效的粘接，密封和灌封对电子元件的可持续功能和安全性具有重要影响。这里成功的关键在于过程工程的综合视图和控制。在这里，它可以在项目的早期阶段与系统和材料制造商寻求合作。这是因为必须选择分配系统以与所用的工件和粘合剂，密封剂或灌封化合物相容。还有其他因素在设计最佳分配系统方面发挥着重要作用：

任务

在项目的开头时，该任务详细记录。无论是要密封，封装，填充，隔热还是消散热都会对粘合剂或灌封材料的选择具有主要影响，因此也在随后的工艺工程中。在这种情况下，必须始终考虑三个主要影响因素：使用的气泡，水分和所用材料的罐寿命。

工件设计

几种过程工程的核心因素依赖于工件设计。越来越小的部件和更复杂的几何形状，要填充，底切等的空间，例如，应使用大气或真空过程。

材料和材料特性

粘合剂，密封剂和灌封材料的数量稳定地生长。环氧树脂，聚氨酯，硅胶或其他材料 - 它们都具有优缺点。必须考虑粘度和填料含量等因素，而且还必须考虑固化和预治疗。如今必须在系统和过程技术方面集成到全面的过程工程概念中。

材料喂养

粘度，填料含量和类型以及相应的容器大小表示确定所使用的馈电技术的相关基本信息。这里重要的是为了避免引入空气，在整个过程中轻轻且一致地喂养培养基并尽可能完全清空所选择的容器。

均质化

只有均匀介质提供必要的性能。将填料添加到许多材料中以达到特定性质。然而，取决于材料的密度或粘度，这些填料倾向于沉积物。温度也对沉降过程产生影响。为避免沉降并确保分配过程中的恒定材料质量，建议使用具有集成搅拌和循环机制的合适的制备系统。

脱气

根据应用要求，粘合剂，密封或灌封材料中的气泡会导致问题。如果它们到达分配单元，它们可以伪造分配的量和混合比。这导致不规则的生产性能甚至拒绝。然而，各种技术解决方案使得最小化气泡的形成。对于无气泡材料，真空下的制备是最佳溶液。

大气或真空分配？

现在，大气分配是标准的，对于许多应用，但考虑到更小的工件，越来越复杂的几何形状和更高的质量要求，吸尘器饮用系统越来越多。

分配方法

精度和可重复性是分配过程的关键因素。因此，在考虑所有一般条件下对右拨款过程的决定是分配质量的决定性。对于具有最高质量要求的工艺，像活塞和齿轮泵分配器这样的体积分配系统已经建立起来。

混合

如果选择了2C材料，则下一步骤决定混合方法。在静态混合中，将两个部件置于一起搭配并在含有多个混合螺旋的塑料管中混合，每个旋转螺旋旋转90°。由于工艺简单，维护要求低，静态混合是一种有效且经济高效的解决方案。动态混合涉及将两个组分送入具有给定混合比的腔室中，其中它们通过旋转搅拌器混合。

应用

为了达到所需的分配结果，材料应用类型至关重要。在这里，重要的是要将应用程序单位单独定制到相应的要求，并调整完整的系统以适应处理技术的分配任务。

过程和质量控制

今天的许多密封，封装和粘合组件的高质量要求是标准的。为了确保始终如一的高质量分配结果，可提供多种工艺和质量控制的选择。例如，集成到分配系统中的最先进的传感器，可以简单可靠地监控整个过程。

融入生产线

分配系统很少工作独立。它们融入了越来越复杂的生产过程。这意味着互连若干分配系统，而且还将它们连接到上游和下游工艺步骤，例如表面预处理或固化。这是能够访问由标准模块组成的系统所付出代价的地方。可以选择所需的过程并组合以满足要求。这不仅能够实现各个系统规划，还可以确保有吸引力的定价和交货时间。

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