浪费，以精益术语是任何不增加产品的活动，同时成本制造商资源和资源。从积极的损失到错过机会，这些废物在制造业务中是常见的，他们经常被忽视。可以通过症状来识别不同类型的废物，由Toyota的首席工程师是Toyota生产系统建筑师的首席工程师所定义的症状。

最初的七大浪费，即运输、库存、移动、等待、生产过剩、加工过度和缺陷。这些通常被称为“TIMWOOD”。第8种浪费是在20世纪90年代，当西方世界采用丰田生产系统时，工人的才能或技能的未充分利用被引入。因此，这八种废物通常被称为“TIMWOODS”。

当制造商能够识别七个废物时，它们可以纠正并防止进一步失去时间，金钱和其他资源。

运输

任何多步骤生产过程都有其物流挑战，从从供应商运输和接收组件到将生产中的物品从一个操作区域转移到另一个操作区域。运输路线越长、越曲折，就越有可能产生不必要的、昂贵的浪费。

需要牺牲物理移动零件和产品所需的时间，劳动和设备。此外，运输周​​期中的每个步骤都遵循其自行的离散处理过程，可以增加延迟，损坏或盗窃的风险。具有长期复杂的材料处理操作的制造商，可连接多个存储位置，远程供应商和遥远的工厂必须在昂贵，耗时的保障措施中建立，以减轻他们面临的许多挑战。

即使在设施内，从一个功能区域到另一个功能区域的移动人员，工具，库存，设备和产品也可能是浪费和危险的。工作流程设计不佳，工厂布局无数在操作之间创造不必要的差距。弥合那些差距通常意味着工人必须提升和携带产品或使用机械运输，这两者都可以增加产品损坏或人身伤害的危险。当流程不尽可能靠近彼此靠近或未以逻辑运行序列排列，人员和产品被迫前往完成工作。这增加了工厂楼层的交通，特别是当工人一遍又一遍地覆盖同一地面时。从长远来看，这种多余的运动推动了生产力和盈利能力。

显然，并非所有的运输都是不必要的，但以缩短运输时间和距离的方式重新设计内部和外部流程是朝着正确方向迈出的一步。减少交通浪费对减少损失大有帮助。

存货

在保持手上过剩的库存的同时不是良好的商业实践，许多制造商仍然陷入假设的牺牲品。如果生产过程中出现问题怎么办？如果供应商无法获得重要发货，该怎么办？如果客户需求超过预测或想要在加速的时间表中提供何种程度？

即时（JIT）供应实践是标准。然而，在紧急情况下，拥有一个缓冲区的缓和区域感觉非常安全，并准备好。这就是为什么库存过剩是如此阴险的。它是最难以铲除的垃圾之一，因为它给了我们控制的错觉。不幸的是，这是一种昂贵的方式来对冲你的赌注。

除了捆绑在物理商品中的运营资本，还有与持有和维修过剩的库存相关的非公平成本。跟踪，管理，处理，存储，运输和保险物理库存携带成本，可以快速加起来，通常无法恢复。还存在库存损失，损害，恶化，盗窃或过时的风险。

库存积累可以通过过量生产，规划，流程不平衡，低效工作流程，过度排序，以获得批量折扣的任何范围，或其他隐藏因素中的任何一个。将库存丢弃到JIT水平可能是压力，但右上尺寸库存可以暴露可能需要解决的潜在问题。吸收库存实践允许制造商覆盖供应链，缩短交货时间和简化生产流程。

过量的运动

从花样滑冰者到篮球运动员，体操运动员到四分卫，顶级运动员训练难以将他们的所有能量融入有用的运动，而不是浪费它效率低下的动作。作为体育技术专家和生物力学专家Michael Yessis，Ph.D.，解释说，“在执行运动技能期间消耗的能量较低，越高的是运动。”

生产线和分销过程可能永远不会像天赋运动员的动作一样美观，但制造商可以实施类似的技术来减少不必要的运动，因为它对性能有害。以效率为代价无法增加容量。

任何时候工人都被迫花时间搜索，检索，弯曲和提升以满足其工作功能，他们无法在峰值表现下运行，也无法遵守良好的人体工程学实践。如果在使用前必须定位或必须定位工具或必须定位或组装，则操作不有效地使用资源。当设备必须运输到远处存储区域时，这是内置不必要的运动。

过量的动作增加了工人伤害的风险，并增加了工具和设备的磨损和撕裂。这可能导致潜在的产品损失或损坏以及工作区域中的拥塞增加，而不会增加产品或过程。

在几乎每项运动中，观察到影响运动流动性的因素，测量，跟踪，建模，研究，测试，分析，进行了研究和改性。该研究结果用于开发构建速度和耐力，消除摩擦力，减少努力，改善协调和降低伤害风险的技术。运营目标应相同的方式对待。虽然参与体育和行业的资源是不同的，但相同的运动效率原则适用。

制造商应该关注生产的每一步。沉重的物品是否存放在难以够到的架子上或偏僻的地方?必要的工具和组件是否在所需的时间和地点缺失?工人们需要走很远的路来完成工作吗?

与可能难以识别和测量可能难以识别和测量的被动废物不同，浪费运动会主动地消耗能量和效率，使得现场更容易找到和正确。通过消除步骤，缩短距离和精简操作，制造商可以更接近峰值性能。

等待

在制造和配送环境中，节奏至关重要。平滑，稳定，可预测的流量可确保每个关键的组件 - 工具，零件，材料，劳动，设备和信息 - 在所需的确切时刻的正确形式和数量上可用。在流程中任何点中扰乱或中断节奏的任何东西都会产生下游延迟。事实上，意外的延误是如此常见的是，花了等待的时间是许多运营中的第二个最昂贵的浪费形式。

延迟的一些最常见原因正在等待在生产周期完成的前一步;等待从另一个位置运输的材料;等待信息，授权或确认;等待缺少物品以完成批次;或等待要解决的质量或服务问题。

等待时间并不总是意味着工作完全停止;故障，放缓和摊位有时可以隐藏在生产过程中。大多数运算符都希望通过规则播放，因此而不是闲置或关闭设备，他们练习“在等待时工作”。在等待所需的组件的同时在较慢的步伐上工作，保持出现，但继续浪费劳动效率，并且通常也是SAPS动力和动机。

等待可能是不平衡过程的症状，不匹配的循环时间，不一致的补充时间表，通信途径差，库存管理不当，设备不可靠的设备，维护不足或这些因素的任何组合。无论原因是什么，效果是运行不顺利运行，生产率缺乏其潜力。

生产过剩

在一个如此强调提高生产率的行业，将生产过剩称为浪费的主要来源似乎有违直觉。然而，在大多数组织中，这都是一致的。这是因为所做的功的量并不一定与功的价值相关。

如果产品的制造优于所需的或更大数量，则浪费时间，劳动力和材料。更重要的是，手上过多的产品创造了多余的库存，这增加了库存存储和管理的成本。如果产品是季节性的，现在更有可能最终作为废料。如果产品是易腐的，它现在可能正在寻找垃圾填埋场。任何时间都比销售所做的更多产品，您正在生产体积而不会产生价值。

在任何对组织浪费的讨论中，过量生产意味着不超过产出不足或多余的制造商品。其他常见的过度生产的常见例子包括过包装;比需要更频繁的举行会议;产生和分发太多文书工作;以比收件人更多的详细信息创建报告或可以吸收;保持劳动和设备;并重复系统或运行冗余进程。

解决方案是通过仔细校准计划和流程来平衡体积和价值，以便生产同步具有库存需求。这不是一个输出量的问题，它是否可用，可访问和可接受的何时何地可接受。这就是将测量值的地方。甚至是一个好事太多了太多了，而且没有什么可以生产的。

过度处理

是否存在价值过高的东西?经过多年的“持续改进”和“追求卓越”的学习，人们很容易相信提高标准总是一件好事。然而，情况往往并非如此，尤其是在制造和分销业务方面。在这些情况下，添加被错误地视为价值的东西实际上会产生浪费——浪费时间、劳动力、零件、材料，甚至设备的能力和寿命。

过度加工的典型例子是在组装后看不到的机械部件上油漆。除非那层油漆是为了防止腐蚀或改善功能所必需的，否则它对客户来说不太可能有任何价值。客户是否愿意支付额外的费用来粉刷看不见的部分?当然不是。然而，制造商为此付出了额外的材料、额外的劳动力、更长的循环时间，可能还有额外的健康和安全要求。如果漆面没有增加客户价值，为什么要这样做呢?

当然，制造商希望为客户提供资金的价值。这意味着提供满足他们需求的优质产品。它并不意味着提供比它更好的产品。产品应始终如一地满足客户的绩效标准，但不再符合。

过度处理通常以良好的意图或谨慎的态度开始，通常在设计阶段就开始了。工程上可能要求不必要的紧公差。设计师可能会指定昂贵或难以获得的材料，而更便宜、更丰富的材料也可以。销售可能会更多地基于演示而不是最终使用要求来推动机加工和抛光部件。除了满足过度标准的成本，还有测量、测试、验证和维持过度热情的负担。

制造商可以实施标准化的工作实践，以确保效率和均匀性。试图加倍额外的英里，勤奋的工人可能会超越生产标准，引入消耗额外时间和资源的变化。

为了最大限度地减少浪费，公司应该检查是否可以组合，压缩或消除流程。替代方法和材料也可以允许减少废物。清楚地了解客户价值观了解提高生产方法的洞察力，消除不必要的工作并简化您的流程以消除浪费。该过程中的每一个非价值添加步骤都是向客户提供的礼物，未缴纳，未经承认和未经证明的费用。

缺陷

有缺陷的产品会使公司的利润减少一大部分，但也会损害公司的声誉。当客户必须拒收货物，面对因返工而造成的延误，或由于质量问题而遇到自己的生产问题时，他们对供应商的表现失去信心。当生产错误发生时，关键是要迅速识别原因并立即采取纠正措施。纠正缺陷不是一项廉价的工作，因为有与发现、解决问题、重新安排更换材料、设备重置、返工、文书工作和加快运输和交付相关的成本。

当它偏离规定的质量标准或规格时，产品被认为是有缺陷的。原因可以从使用不合标准的材料和组件到错误的装配到故障设备到操作员错误。无论原因如何，克切缺陷都是浪费时间，努力，能源，设备和材料，更不用说更换成本。

通过在发生缺陷之前采取预防措施，可以避免这种浪费很多。例如，可以设计产品以防止装配不正确。程序和控制可以标准化，以便不同移位上的不同运算符产生一致的质量。应在引入生产之前检查材料和组件。应尽量减少运输和处理以避免损坏。应保持设备和环境以稳定生产条件。操作员应接受培训以发现缺陷并停止校正线。质量应得到奖励，鼓励员工尽量减少浪费。

精益制造意味着用更少的资源为客户创造更多的价值。在UNEX，我们是精益生产的坚定信徒，并在我们自己的生产过程中使用它的许多原则。我们设计的所有产品和服务都是在最大限度地减少浪费的同时实现客户价值的最大化。