自动组件的扭矩控制|2019-09-10 |集会

自动化装配正变得越来越普遍，即使对小型制造企业也是如此。机器人装配可以提高生产率和产量，同时确保结果更加一致。机器人长期以来一直被用于焊接等组装任务。但是，对于其他应用，如拧紧螺纹紧固件，自动化的采用一直比较缓慢。

然而，现在，可以使用电动扭矩螺丝刀，或者可以适用于机器人组装器。如果正确设置，这些自动化工具可以自由拧紧紧固件的重复任务的工人。因为机器人永远不会忘记一步，因此自动化可以显着降低错误并提高产品的可靠性。只要确保自动化的设置是否正确，你选择合适的工具和辅助系统支持他们，和您实现质量控制流程和严格的校准计划。

扭矩的重要性

扭矩是每个人都听说过的这些术语之一，但只有相对少数人舒适地谈论。在紧固件的世界和拧紧它们的工具中，扭矩是径向力的量度，确定紧固件的张力量和将其夹在一起的接头。

扭矩对产品可靠性的重要性。如果施加过多，则可能发生对紧固件或关节的损坏。相反，如果应用太少，则关节不会可靠地保持在一起。即使是小振动也可以开始脱离紧固件。任何一个都会导致错误的产品不符合标准。

扭矩的概念对于一系列装配线产品非常重要。汽车，卫星，电子产品和医疗设备都是使用螺纹紧固件构建的。将这些紧固件安装完全是扭矩规格很重要。将塑料外壳裂开，每个第十个硬盘壳体将深深切成底线。一种医疗器械制造商，提供仅仅几个故障植入物可能最终回答国会或审判律师。

因此，为自动化装配选择正确的扭矩工具，并使用正确的工艺和程序支持它，对公司的声誉、底线和未来至关重要。

机器人电动扭矩螺丝刀的最大扭矩限制相对较低，是自动化装配的理想工具。需要几百英尺或几百磅扭矩的重型紧固应用通常由配备脉冲工具或其他电动工具的经验丰富的工人完成。只有很少的情况下，高度专业化的机器才能集成到一条装配线上进行重型紧固。这是因为自动化装配过程的最初困难，在自动化紧固时发生的问题，以及这些问题如何随着尺寸的增大而放大。

自动组装系统可以容易地监控和控制施加到每个紧固件的扭矩量。然而，当涉及过程控制时，自动组装系统往往不太成功。他们只是没有人的身体感官。例如，自动组装系统不能总是判断是否正确拾取了紧固件。类似地，如果紧固件是交叉螺纹，则它们不会停止并重置紧固件。

这些问题必须通过精确的装配线布局和仔细的编程来解决。扣得越紧，就越强调物理工程过程控制，而不是依赖编程。这降低了组装过程的灵活性，并限制了您的选择。这就是为什么一些制造商经常发现，让配备电动工具的工人安装大型紧固件更划算。

组装电子和医疗设备时，这是一个完整的故事。这些装置很小，因此使用较小的紧固件。此外，许多这些设备组装在洁净室中，在这种情况下，自动组件由于去除潜在的污染源而在生产时间提供显着改善。

防错可以用一个螺丝计数器来检测和消除螺丝驱动错误。这就像把质量控制经理的眼睛和耳朵放在最需要的地方——装配点。自动螺杆提出器通过机械地将螺杆放到固定的提出点上，让机器人电动螺丝刀快速地将螺杆提出点并完成紧固过程，提高了装配过程的效率。当然，这需要仔细的编程和精密的电动扭矩螺丝刀，这是为自动化-这意味着扭矩螺丝刀必须适当地校准和工作规格。

校准扭矩工具

随着时间的推移，甚至质量工具也可能会脱离规范，并交付与规范不一致的输出。由于自动化装配过程的速度和数量，错误在整个装配线上传播得很快，代价也很高。你的工具在扭矩验证和扭矩校准之间的时间越长，就越有可能遇到紧固问题，让你不得不面对失望的股东、愤怒的客户或好奇的立法者的电话，这取决于你所在的行业。

幸运的是，有多种选项对于扭矩校准计划，它们可以扩展到您的公司的尺寸和输出需求。具有高输出水平的大型制造商将发现其值得在内部建立扭矩校准实验室。许多扭矩工具制造商还销售校准这些工具所需的设备。扭矩仪，扭矩传感器和破落的适配器正确的适合于台式您的工厂，并且可以用来保持规定范围内的手动和电动扭力工具以常规时间表。如果工具出乎意料地脱离规范，可以优先考虑其校准并快速将其恢复直行，而无需将其发送到外部服务。

但是，内部校准实验室不仅仅是执行校准所需的工具;它必须由熟练的技术人员运营，这种额外的劳动力成本可能会使内部校准太大，这对于较小的制造人员令人担忧的成本。对于这些操作，答案是从专门为制造商而非个人消费者提供专门提供制造商的制造商的自动装配线购买扭矩工具。这些扭矩工具制造商用校准计划完全备份其工具，了解自动组装的扭矩控制如何。例如，Mountz等公司为重要的扭矩工具提供Rush校准服务。