每个涉及紧固和加入的决定都会影响家电设计的早期阶段，影响集装过程下线，并影响服务中设备的完整性和性能。当评估应用薄金属部分和/或应用程序中的技术时，设计人员通常需要提出关键问题，然后征收各种选择及其可行性。
例如，将拆卸可能允许服务或维修，或者应用程序需要加入不同的金属吗？如果是这样，设计人员可以快速排除焊接。焊接关节的永久性是显而易见的，即使拆卸不是相关问题，焊接几乎不可能加入不同的金属，例如钢到铝。如果焊接表面旨在成为成品表面，则进一步需要额外的精加工步骤来补偿燃烧标记和刻度的额外的步骤，以产生可呈现的“化学友好的”组装。当然，一些床单太薄而无法正确焊接。
胶粘剂和胶带呢?虽然这些可以满足清洁和冲洗附件的要求，但它们也是“一次性”连接解决方案，可能无法提供所需的强度和/或寿命，并可能受到极端温度、振动或其他导致疲劳的力量的不利影响。永久性的环氧树脂，反过来，也很难使用和应用，选择合适的环氧树脂有时会很有挑战性。
铆钉可以是目的吗？铆接可以更有效地工作，用于附着不同的薄材料，但铆钉不能在没有柜台的情况下安装冲洗或其他次要操作，留下难以置信的金属凸出，通常限制它们在外壳内部的利用组件。由于标准铆钉未完成冲洗，因此必须进一步支付铆钉灯泡所需的清关。灯泡可以过度消耗有价值的“房地产”，特别是在空间处于溢价的电器中。
传统硬件呢?钣金螺钉可能会出现以下问题:随着时间的推移，保持力逐渐减弱，螺纹完整性降低，松动和脱落，以及在安装操作之前和期间处理螺钉的耗时和笨拙的需要。
介绍线程是答案吗？有时螺纹可以挖掘，但一些金属板通常会过于薄，以便有效攻丝。并且，在许多情况下，挤压或凸出的线程将证明是不切实际的。
设计师对硬件的历史好处感到舒适 - 寻找理想的技术解决方案 - 只需转向独特设计的紧固件，以便在薄金属组件中提供强大可靠的螺纹：自铆接螺纹紧固件和“盲”螺纹插入件。
这些紧固件为设计人员配备了硬件，可以永久地安装到薄板中，成为总成的一个不可分割的部分，减少了松动部件(如垫圈、锁紧垫圈和螺母)的数量，只需要一个配合件就可以完成最终的连接，并且可以在需要访问或维修时拆卸和重新连接组件或面板(不威胁螺纹可靠性)。
通过设计自齿轮紧固件
所有自动紧固件的益处主要由它们的设计来源于包括环形凹槽的设计（用于将紧固件永久锁定在薄型延展金属板中）和用于防止服务中的紧固件旋转的元件。
无论何种类型，自锁紧固件永久性地安装在极薄的延展性金属板上，可用于为手持消费电子设备开发的独特设计的微型锁紧版本。紧固件压在一个适当大小的洞,当足够的压缩力,紧固件的锯齿状的环,隆起,肋骨,或六角头被迫面板表面,取代单材料变成一个特别设计的环形槽柄或飞行员的紧固件,称为一个削弱。被压入底部的金属确保了紧固件不受轴向运动的影响，而非圆形的位移器则确保了紧固件不受旋转的影响。不需要进行二次操作。
多年来，几十种类型和数千种类型的自夹紧紧固件（钢，不锈钢或铝），并且始终在地平线上。
在适用于家电应用的螺纹自动铆接紧固件产品中：
坚果。标准类型设计有大于温和钢螺钉的负载轴承螺纹强度。变化专注于螺母尺寸，锁定螺纹性能和用于制造的特殊合金材料。安装过程中的所有铆接都发生在片材的紧固件侧;反面保持冲洗并光滑。配合螺钉完成了工作。
螺柱。这些外螺纹的自铆接紧固件通常选择用于组分必须在最终附件之前定位的应用。冲洗头螺栓是标准的，但变化可以特异性地满足高扭矩，薄板或电气应用。没有螺纹的螺柱可以将永久安装的导向销或枢轴翻倍。
垫片和支架。主要是堆叠或空间组件，最常见的类型包括通过穿线和盲线程版本。所有安装头部在主板内齐平，并使用盲目类型，组件的外板表面光滑且关闭。
访问硬件。自锁面板紧固件组件采用了松不脱螺钉，将松动部件保持在最低限度，并消除与可能松动、脱落和损坏内部组件的硬件相关的风险。理想情况下，在需要后续访问的应用中，它们将被指定用于附加金属板或其他薄材料组件。
在最近的创新中，一种自锁式紧固件使两片薄板——即使它们是由不同的材料制成的——能够永久地连接在一起，两边都没有突出物。这些实用的替代铆接或点焊提供了理想的解决方案，以连接两个太薄而无法焊接的金属片，固定不等厚的金属片，连接不同的金属，连接超薄金属薄片，或将金属片连接到PCB或塑料板。他们的旋转能力提供了额外的应用优势，允许紧固件作为一个硬化的枢轴点。
它们安装时与顶部薄板齐平，与底部薄板齐平或次齐平。不像铆钉“灯泡”安装期间，这种硬件允许不显眼的冲洗附件，需要最小的空间。与点焊不同的是，光滑的表面被保留以进行表面处理，然后紧固件可以很容易地用油漆或粉末涂料隐藏起来。
无论自齿轮紧固件类型或风格如何，设计人员都应该始终理解主机金属板材必须始终满足三种成功的基本要求：
- 将安装紧固件的金属板必须具有足够的延展性，以允许移位的板材冷流入未压裂的底切。
- 将安装紧固件的金属板必须比紧固件足够柔软，使得紧固件本身在安装过程中不会显着变形。
- 板材必须满足特定紧固件所需的最小纸张厚度。通常，纸张没有规定的最大厚度。
一个肯定的尖端，用于自挂载成不锈钢
许多机械紧固件附件应用在家电行业需求耐腐蚀性和硬度，同时有助于更薄和更轻的设计。考虑到自动铆接技术，已经开发出专门用于不锈钢制造的特定紧固件以满足需求。
但注意事项：普遍存在的误解是，在安装在任何不锈钢片中时，任何不锈钢自夹紧紧固件都会在没有故障的情况下执行。这不是真的。事实上，由于相对硬度问题，由300系列制造的标准不锈钢自夹紧紧固件免受300系列的300系列不锈钢床单。
用于安装300系列不锈钢板的适当的不锈钢自夹紧件包括由400系列不锈钢制成的类型。由特殊合金（沉淀硬化）不锈钢制成的类型提供甚至更高的耐腐蚀性。根据类型，这些紧固件可以有效地用于具有HRB 88至HRB 92的硬度范围的片材中。
“盲”可访问性应用的紧固件
大多数紧固件，设计用于在薄材料中提供永久承载螺纹，需要在安装和最终组件附件期间可访问工件的两侧。对于从只有一侧访问的那些实例，所谓的“盲”应用程序，“盲”螺纹插页提供了解决方案。并且，难以进入不再是障碍物，这些类型的紧固件非常适合（其他永久安装的螺纹硬件不是）用于管道，挤出和其他类似类型的应用。
这种插入件由铝，黄铜，钢或不锈钢制成，设计用于使用代替螺纹，焊接螺母，铆钉和自钻孔或挖掘螺钉。从工件的可接近的“前部”一侧安装，它们将在金属或塑料板中提供强大的永久金属螺纹，如0.020“/ 0.50mm。与自铆接紧固件一样，“盲”螺纹插入件消除了对配合部件之外的额外硬件的任何需要，以完成附接过程。
各种“盲”螺纹插入类型已经开发，基于常见的工业使用。这些包括大直径和低轮廓的头部设计，以提高强度，类型使用在任何材料厚度，和重型风格，使板对板附件，以及许多其他。
螺纹自锁扣和“盲”插入技术可以满足广泛的设备附件应用，但在决策过程中，应用程序提出的不同参数和要求总是占优势的。在设计过程开始时，与有经验的硬件制造商合作，可以帮助推进优化附件的目标。
