随着超声波焊接技术家族的不断发展和设备需求的互补扩展，超声波金属焊接作为一种解决方案包含了优越的性能、提高的吞吐量和减少的维护。这种清洁、快速和成本效益高的系统生产出高度稳定、质量更好的粘结剂，能够经得起恶劣的环境条件，同时满足当前和未来的电器设计师和工程师的要求。

对于家电、制冷和暖通空调设备制造商来说，超声波金属焊接具有多种用途。以下是一些典型的应用程序:

• 热交换器系统
• 压缩机
• 束缚
• 电阻热器件

超声金属焊接的驱动因素:

• 这项技术本质上是环保的。
• 这是一个非常节能的过程，能量不到电阻焊接的1/30。
• 它消除了添加材料或污染物的需要，如焊剂，焊料，溶剂或卷曲连接器。

这里有四种系统方法，在某种程度上，它们在最终产品制造的器具设计中有应用。

• 点焊
• 金属缝焊
• 金属拼接
• 金属密封

让我们仔细看看这些。

点焊系统是非常强大的机器，可以处理一系列有色金属焊接应用，包括较小的规金属和精细组件的精确焊接。这些系统也特别适用于自动化以最大化吞吐量。

通过选择执行器配置，快速更换模块化工具和多频操作，一些单元（一个实例，来自Branson Ultrasonics的UltraWeld）可以配置为18种不同的焊工的工作。

在应用中：风电机绕组，可植入起搏器电容器和光伏电池。

连续焊缝焊接系统提供连续供给焊接过程，没有限制材料长度或宽度。系统是电子方式调节的，以便以不同的操作速度焊接一系列材料和厚度。这些系统（例如，Branson Ultrasonics的超次）可以以每分钟高达22米（72英尺）的速度连续焊接铝和铜箔。可以精确地监控和控制焊接变量以提供一致的结果。

应用：铝和铜箔的连续焊接，电池阳极/阴极突片，连续管焊接和太阳能电池板。

超声波拼接系统允许在各种尺寸的有色金属线的精密拼接，导致优越的电气连接相比压接，焊接，以及节省功耗，消除消耗品和长工具寿命的最低限度。

这些系统(例如，布兰森超声波公司的Ultrasplice)采用可伸缩的砧和自动测序来生产所需的全系列接头，并采用可更换的尖端技术，以最低成本获得最大的工具寿命。该方法可以通过搪瓷绝缘磁铁线焊接，并分散表面氧化物和污染物，在一次操作中产生高质量的电气连接。

在应用中：器具线束，电机刷，部件组件和编织钢丝划线。

超声波金属管密封系统密封铜和铝管。一步操作压接，密封和切断带电管在一秒内。系统适用于高水平的效率和生产力的自动化。

一些封口系统（例如来自Branson超声波的超声波）专为爆炸性环境而设计，并可密封直径12毫米的铜管。与替代钎焊过程不同，对控制导致保持一致的密封件，而不是操作员。

在应用中：密封冰箱中使用的带电管，空调和灯泡温度传感器。

电器设计师和工程师也知道金属技术的不断进步，经常导致更薄和更轻的金属箔和电线。与传统焊接方法相比，超声金属焊接可以满足这些当前和新兴应用的清洁和精细要求，而传统焊接方法可能具有太大的破坏性。

此外，采摘右超声波金属焊接源可以是“力倍增器”，当该来源有能力和专业知识，帮助设计链通过项目的所有阶段建议设计链：咨询，设计，材料可行性，原型开发，产品测试和最终生产。这也涵盖了集成商和器具制造商，其目标是通过无缝安装并集成到自动化系统中的设备。