制造商们不得不忍受焊接，机械紧固件的位置和任务操作的昂贵和繁琐的操作。
通过降低运营成本，提高容量不断增加的追求效率，许多传统工艺正在重新审查。
在一个过程，不仅是一个瓶颈，而且一个带有相当大的合规性是产品的精加工。
通过消除后喷漆操作的需要，监管合规的成本降低，加上厂商节省的喷涂设备除了与搬运，清洗，喷涂，烘干操作相关的劳动力成本的资本负担。通过利用彩涂材料，制造商消除了最大的瓶颈之一，并允许产品投放市场更快，以更低的制造成本。相对于传统后涂装工艺的其它优点是：
工作进程的4Decrease。
-Decrease在产品库存空间。
- 增加在产品外观的一致性。
在北美，主要家电和暖通空调等行业正率先使用预涂材料制造。
在决定转移到预涂材料之后，下一个要回答的问题是，“我们如何加入我们的预涂材料?”
机械紧固件，粘合剂和冷成型方法，可以加入彩涂材料。
为了最大限度地提高预涂料的益处，加入方法不应磨损或需要次要操作以覆盖暴露的紧固件。采用预涂料，使用热处理（即点，耐火，突出，GMAW焊接）是不可行的。
冷成形工艺（即轨道/径向铆接，铆合，铆接和）可能破坏涂层的完整性，并且在转，可能需要二次加工，以防止或抑制腐蚀。
采用粘接的已获得广泛认可，多年来。通过跨越更大的横截面分配负载，粘合剂粘结具有提供更强的接头，用其他传统的连接方法的优点。它还提供了一个无泄漏的接头。
少数键的缺点包括：
- 伟大的粘合剂具有令人不快的气味。
- 可能刺激呼吸道，眼睛和皮肤。
-May要求运营商佩戴额外的个人保护设备。
- 可以在夹具中延长时间延长时，可能需要固化或留下来组装。
- 可需要附加的固定方法在固化过程中保持对准。
- 表面准备 - 可能需要在材料准备上花费额外的劳动，以便成功粘合到预涂料中。
-Disposal粘合剂。
- 填充和溢出物的遏制。
传统的机械紧固件（即螺栓，螺钉，铆钉）通常需要预先钻孔或预穿孔以插入紧固件。通孔通常放置在冲压/成型操作期间。
与对冲头和矩阵的维护相关的成本通常过度看。由破碎的冲头引起的暂时或返工也可能是昂贵的。
机械紧固件的其他一些陷阱是：
-Fasteners通常需要熟练的操作，以确保适当的扭矩已经达到。
-Cross线程。
- 总是篡改证明。
- 将物体楔入防止插入的孔。
具有上述边缘的一种机械紧固风格，是AKH FAS-NERSystem®，一个简单的冲床和模具操作，可自动进料，打孔，插入并锁定自刺穿Fas-ner®以产生固体联合一体化。
自刺穿AKH FAS-NER®直接插入预涂料的材料中，无需预先穿孔。这节省了在工具维护上花费的时间和劳动力，并在同一系统中增加了运行多个应用程序的灵活性。
一些优点是：
酮单一动作提供了FAS-NER®的冲孔，插入和锁定。
- 提供一个平头接缝。
-Dissimilar材料可以被连接在一起。
- 可以连接多种材料厚度和多层。
- 多FAS-NERS®可以被安装在一个单一的操作。
-Fas-NER®可在任何角度垂直于表面插入。
- 引发工艺后研磨，清洁和整理。
-Consistent关节由于较少的过程变量。
- FAS-NER®可以与预绘的MA ERIAL匹配。
- 没有产生有害烟雾，是环保的。
- 清洁和相当的操作。
AKH系统范围从单击机器到完全自动化的多头，多次自动变电系统。
在库伦，路易斯安那特灵设施几个产品应用，目前正在使用AKH FAS-NER®，用预涂材料一起制备。
在过去的商业大小空气处理程序是点焊，然后涂上后涂漆，采用预涂料的材料和涂漆的AKH Fas-ner®制造。
据船长马丁，在特灵的卡伦设备制造工程师，“我们已经在接头的强度经历了更多的一致性以及外观。除此之外，外观是给AKH FAS-NER®是与钣金冲有利因surface and their color has been selected to match that of the pre-painted steel. Also, the process is much more user- friendly and doesn't take years to ‘master the art' as with spot welding."
由于外观与预涂材料处理时的一个重要因素，该AKH FAS-NER®可以涂覆到预涂色材料与表面齐平设置沿着相匹配。
