慕尼黑- - - - - -宝马集团越来越依赖先进的技术来简化其组装工厂的物流和物料处理。工厂部署的工具包括移动机器人和可穿戴设备。

员工可以监视和控制来自智能手机和平板电脑等移动设备的部件流。他们还使用虚拟现实应用程序来规划未来的物流。其目标是确保公司的全球生产网络继续以及时和可靠的方式接收所需的部件。

宝马集团生产网络物流主管Jürgen Maidl表示:“物流是我们生产系统的核心。”“我们广泛的开创性项目帮助我们高效和透明地运行越来越复杂的物流过程。

梅德尔说:“我们正在利用广泛的技术创新，并与大学和初创企业密切合作。”“我们今天已经在与未来的工业4.0技术合作。”

在全球4000多个地点，大约1800家供应商每天向30个宝马生产基地交付超过3100万个零部件。数字化和创新帮助公司更灵活、更高效地操作流程。

宝马工程师依靠全球供应网络，与众多物流服务商紧密合作。该公司的互联供应链(Connected Supply Chain)项目强调透明度。

它每15分钟就向工厂的物料控制员和物流专家更新零件的位置和交货时间。这种透明性使它们能够在可能出现延迟时立即作出反应，并及早采取适当的步骤，以避免昂贵的额外运行。

自动运输系统，如拖运列车和移动机器人，被用来将零件和组件移动到装配线。

作为试点项目的一部分，宝马在德国丁戈尔芬的工厂开发了一套自动化工具包可以将现有任何品牌的传统拖运列车升级为自动拖运列车。该工厂还使用智能手表，通过振动警报自动通知接近的拖曳列车。操作员可以读取哪些集装箱应该被卸载，并通过点击显示器将拖船发送到下一个目的地。

宝马在其莱比锡工厂率先使用自动户外运输系统。它可以把半卡车拖车从停放的地方自己带到装卸区。

梅德尔解释说:“拖车下面有一个移动平台，将其连接起来，并引导其通过工厂。”该自动拖车的有效载荷可达30吨，通过激光导航，没有额外的指引或标记，通过核电站的室外区域。传感器和摄像头提供360度全方位视角。”

宝马员工还在使用数据眼镜和手套等可穿戴设备，这些设备配有集成扫描仪和显示器。

迈德尔说:“向无纸化物流的过渡，加上数字标签的容器和货架，为移动设备开辟了新的应用领域。”手套扫描仪读取电子标签，并在一个可以戴在手臂上的小显示器上显示出小载物的准确内容。

“虚拟现实的使用已经在规划物流空间中发挥了重要作用，”Maidl补充道。“例如，在虚拟环境中，规划者可以快速有效地完全规划未来的物流区域，并评估需要多少空间。

梅德尔说:“我们已经用特殊的3D扫描仪和高分辨率相机，以毫米精度的数字形式捕捉植物。”“这创建了一个结构的三维图像，因此不再需要现场手动记录。在规划未来的物流领域时，(员工)现在可以将现有数据与货架、格子箱、小型载货车和其他广泛使用的运营资源的虚拟图书馆结合起来。”