热熔胶粘剂应用广泛。他们密封硬纸板箱;贴面胶合板;将appliqué附着在织物上;以及汽车内部的安全地毯。
然而，直到最近，消费类电子产品还是与热熔胶相关的最后应用领域之一。现在，新一代热熔胶正被用于智能手机、平板电脑、可穿戴电子产品、无线扬声器和其他移动电子设备的组装。
诺信公司(Nordson Corp.)全球大客户经理特里•邓巴(Terry Dunbar)表示:“热熔胶在电子组装领域的应用相当多。”
热熔胶是无溶剂的粘合剂，在低于80摄氏度的温度下是固体，高于该温度，它们是低粘度液体，冷却后迅速凝结。一些液体粘合剂需要8到24小时才能凝固，而热熔胶的固化时间一般在1到5分钟之间。这降低了装配时间和在制品库存。
热熔胶对组装消费类电子产品有许多优点:
- 快速的键合形成允许高的线速。
- 多种配药方法给工程师提供零件设计的灵活性。
- 它们结合多孔和非多孔表面。
- 良好的隙填充能力允许部分设计的更大的公差。
- 它们有很好的防潮性能。
- 它们的保质期很长，不需要冷藏或其他环境控制。
有几种热熔化学物质可供选择。硅氧烷反应性热熔，聚氨酯反应性（PUR）热熔剂，以及聚烯烃热熔器越来越多地取代胶带和其他粘合剂，用于组装显示器，案例，盖板和电池。
硅树脂热熔
道康宁公司推出了EA-45XX和EA-4600电子组装用硅酮热熔胶。这些反应性的湿固化胶粘剂作为一种热液体应用，在室温下冷却，可迅速与塑料和金属基材形成坚固而灵活的粘弹性键，这种键通常用于智能设备。
推荐的应用温度为120至140℃。可以使用标准的热熔剂分配器（包括喷射阀）分配粘合剂。材料可以在珠子中分配，如0.5毫米。
当配药时，它们可以实现即时的绿色强度，允许在完全固化之前进行处理和组装操作。当暴露在高温下时，材料会软化以允许零件的返工，但它们在冷却后会恢复其典型的性能。
固化后，胶粘剂提供持久的保护
化学品，水分，灰尘和其他环境污染物。此外，由于硅树脂的天然柔韧性，这些胶粘剂可以吸收冲击能量，以增强设备的冲击和抗冲击能力。
这种粘合剂气味低，每升挥发性有机化合物的含量低于15克。它们不含皮肤敏化单体二异氰酸酯。
PUR热熔
汉高公司提供一系列用于电子组装的PUR热熔胶。例如，Loctite 3542是一种增韧、低卤素含量的单组份PUR热熔胶，用于手持电子设备的结构粘接。它非常适合金属，油墨涂层玻璃和塑料的粘合，在冲击和耐冲击要求。该产品被加热和冷却，以提供初始粘性。随着时间的推移，它与水分发生反应，交联成具有良好韧性和耐久性的热固性聚合物。完全固化的产品不重新熔化。
粘合剂在90-110℃的温度下施加用于机器人分配的配方，该材料具有相对长的开放时间：在25℃下，1毫米珠子将有4分钟的开放时间。
PUR热熔胶广泛应用于电子组装，如将显示器粘接到手机壳中。在过去，使用双面胶带。然而，新的无限边缘设计提供了更少的房地产，磁带可以连接。
“我们说的是0.4到0.5毫米的宽度。对于双面胶带来说，空间并不大，”邓巴指出。“即使你能在里面放一根薄胶带，它也没有必要的粘合强度。该组件将不通过跌落测试和热循环测试。
此外，电子产品制造商正试图让他们的移动设备更防水。非常薄的胶带没有很多的依从性或防止水进入。一个较厚的热熔材料珠将提供一些填补空隙的能力，并有助于防水组装。”
柔性锂离子电池是PUR热熔胶的另一个应用。邓巴说:“过去，这些电池的边缘会折叠起来，用单面的卡普顿胶带密封。”“现在，电池制造商正在使用PUR珠。”
PUR热熔胶也取代了将电池固定在移动设备内的双面胶带。邓巴解释说:“通过诺德森的缝隙涂层技术，我们可以配制出8毫米宽、约100微米厚的热熔条。”“它的物理几何形状与胶带相同，但它使用了X-Y工作台和配药阀，这将大大节省人力和材料。”
PUR热熔胶的其他应用包括紧凑的相机模块、无线扬声器、耳机和可穿戴电子产品。
热熔掩蔽剂
并不是所有热熔胶都是粘合剂。汉高最近推出了一种热熔掩蔽材料，Technomelt AS 8998，用于在保形涂层或化学沉积过程之前保护电子元件。
德国汉高公司电路板保护全球产品经理Art Ackerman解释说:“Technomelt AS 8998与普通的自动涂胶系统兼容，允许在非常小的区域快速、精确的沉积，确保只在需要的地方精确覆盖，而不需要材料迁移。”“这是一个巨大的进步，相对于手工包装方法，手工包装是劳动密集型的，精度有限，特别是对小型部件。”
Technomelt AS 8998是一种无硅、无卤素、符合rohs标准的材料，配药后立即具有优异的绿色强度，冷却后凝固。与许多基材兼容，这种抗跌落热熔提供了良好的附着力在各种涂层过程。涂层后，材料剥落迅速而干净，留下明确的边缘和无残留。
Technomelt AS 8998可兼容高达100℃的热工艺，
这与大多数涂料应用一致。耐高温的后续配方正在研制中。
配药用
热熔胶粘剂通常以30毫升注射器的形式供应，不过也有300毫升注射器。注射器可以用耐热塑料或铝制成。前者的优点是可以一次性使用，而后者则需要更多的热量。
Nordson EFD最近推出了Unity HiTemp塑料注射器桶。这些一次性30毫升桶有两种型号。标准的HiTemp注射器筒能在高达87 psi的125℃条件下工作8小时。Extreme HiTemp注射器筒可承受180℃高温8小时，压力高达100 psi。标准HiTemp桶可用于所有热熔粘合剂，包括PURs和硅基改性聚合物。极端HiTemp桶可用于聚酰胺和其他热熔胶。它们还能阻挡波长在200到500纳米之间的紫外线。
分发热熔胶需要三个部件:熔炼器、阀门，以及一个笛卡儿机器人(因为电子组装对精度和体积的要求)。
熔化器将粘合剂加热到110到190摄氏度，这取决于化学成分。PURs位于温度范围的低端;聚烯烃的含量较高。热熔硅树脂介于两者之间。
邓巴建议说:“保持体温非常重要。”“你要把温度控制在±1到2度。诺信的设备可以做到这一点，因为它有足够的热质量包裹着粘合剂。你不会想要不断地提高和降低温度，因为那样会降低材料的寿命。你也不想
使这些材料过热，会导致烧焦。”
热熔胶可以采用传统的接触点胶工艺或使用喷射阀。无论哪种方式，设备都应专门设计用于分配热熔胶。“你不会想要简单地在标准配药系统中添加一个加热器，”邓巴敦促道。
分配喷嘴应由黄铜或铜制成，以传导热量。邓巴补充说:“有些应用可能需要喷嘴预热器。”“如果喷嘴很长，它可以起到散热器的作用，所以我们将编程机器人把喷嘴停在预热器中——把它想象成一个加热的车库——在点胶之前加热喷嘴。一旦材料开始流过喷嘴，它就会很热，但如果它只是停在那里，喷嘴就会变冷。”
热熔胶的另一个问题是:它们会串起来。为了解决这个问题，诺信公司在其机器人编程软件中集成了特殊的运动程序。在一根珠子的末端，机器人可以设定在分配路径上自动跟踪喷嘴的前进或后退，这样当绳子折断时，它就会回到现有的珠子上。
