最常见的组装自动化设备和重要类别之一是饲养碗。这些设备必须成功成功的自动组装过程，并用于工厂自动化中的数百种应用。但精致的零件需要更精确的碗和轨道馈线。离开这些装置振动太长会导致零件过度磨损和损坏。

有两个主要的传感应用，用于控制馈线碗中的精致部件：精确的碗水平和进料轨道检测。

饲养碗水平

在馈线碗中保持正确的产品水平对于正确的操作至关重要。如果有太多的部件，碗就不会正常工作，并且可能会发生过多的部分磨损和损坏。如果零件太少，它将终止零件的过程，并造成过度磨损和损坏。应通过使用背景抑制光电传感器来完成弯曲零件的碗水平检测。

背景技术抑制光电传感器将光束发射到碗中并触发反射光的位置。此功能也称为三角测量，消除了颜色变化和闪亮的碗表面影响操作。

由于产品水平下降，反射光的位置也是如此。传感器上的电位器用于设置所需的水平。达到低电平时，传感器激活料斗控制器以重新填充碗。

饲料轨道检测

零件可以在进料轨道中快速积聚，导致堵塞和振动。一系列精密传感器将寻找累积的部件并将碗状物关闭，因此它不会振动并导致零件一起摩擦。在进料轨道上使用自包含的通过束传感器使用自包含的通过束传感器越来越受欢迎。较新的自包含的直流束传感器使用激光引脚光光，以更好地控制零件的累积。随着轨道中的一些点填充，传感器将关闭轨道进料控制器。

通过使用这两种解决方案，您可以更加紧密控制碗进给系统，并显着降低对零件的过度磨损和损坏。

在此处查看这些解决方案，请在此处观看我们的视频：sensors.balluff.com/feederbowl.