在塑料铆接过程中脱落灯|2014-10-03 |装配杂志

热铆接是一种众所周知的加热方法，形成模制的塑料螺柱或凸台以固定另一个组分。该过程具有许多好处。它快速且廉价。它可以加入不同的材料，消除了紧固件和粘合剂的成本。

直到最近，加热老板的唯一方法是使用热空气，超声波或加热工具。然后，在1999年，我们介绍了替代过程 - 施工。这个独特的过程代表了遏制过程中的范式偏移，现在已经证明了无数应用程序。

顾名思义，这一过程的能量来源是红外光，传热方式是辐射。infracont模块将组件夹在一起，用精确定向的红外光均匀地加热凸台，并通过一个低力气动气缸驱动的非加热冲头形成塑料。

传统的铆合

存在一些用于塑料塑料部件的方法。这些方法可用于大多数热塑性树脂的合理成功。涂得的一些更常见的材料包括聚乙烯，聚丙烯，ABS，聚碳酸酯，缩醛和聚酰胺。鉴于合理的过程控制措施，加热铆接含有含有玻璃或滑石的填料如玻璃或滑石的树脂。

更传统的方法包括：热空气铆接，热铆接（用加热冲床铆接）和超声波铆接。所有这些过程熔化并形成塑料。然而，当达到最小化循环时间并产生一致的高质量组件时，它们各自具有一定的弱点。其中一些弱点包括部分夹紧不足;诱导成型螺柱中的应力;标记课程一个表面;由于高频振动引起的成分损坏;高运营成本;机器运营商的危险;塑料串或粘在拳击; and process variation.

克服这些弱点的斗争最终导致了施工过程的发展。

夹紧和加热

施工过程包括四个步骤：夹紧，加热，形成和缩回。

快讯:行业专家最近发现，塑料部件并不总是以尺寸稳定性著称!将组件组合在一起的第一个挑战是确保它们正确地预先组装。因为实际的模压零件并不总是与CAD模型匹配，一个能够补偿某些零件变化(翘曲)的装配过程可能是一个真正的优势。infrakat过程将零件在每个支点夹在一起，确保它们在整个循环过程中被牢固地压在一起。在大多数情况下，这就不需要二次夹钳了。

infracont工艺与所有不同类型、颜色和透明度的热塑性塑料材料一起工作。暗的、不透明的材料吸收红外能量的速度比光的、半透明的材料快，所以它们的循环时间更短。

在这个过程中使用的能源是一个技术级卤素灯，它发出高输出的红外光。当灯丝通电时，反射器将红外能量从灯丝引导到柱子上。该柱的能量向下行进，直到它由聚光器聚焦到凸台的完整周边。

施工模块通过辐射将红外能量从灯传送到凸台。由于凸轮周围的工作区域完全封装，因此操作员无法访问红外能量正在聚焦的点。即使当操作员在铆接过程中可以接触施工模块的外部时，表面温度也保持安全到触摸。

这是可能的，因为将反射表面镀有金，这在反射红外能量时非常有效。这通过保持所需的能量并无处可去的能量来提高安全性和效率。没有燃烧的风险
操作员，简单的压力机可以在机器上使用，否则需要重型防护，梭子或转盘用于操作员保护。

在需要的地方精确聚焦红外能量的能力也能最小化功耗。不像热空气或加热冲孔工艺，通常使用400瓦加热器为每个桩点，infraconit模块使用低瓦数的灯。ISM20模块配备35瓦灯;IS125模块配备了一个100瓦的灯。由于最近电价一直没有下降，这对设备的运行成本产生了切实的影响。

此外，由于系统内部没有任何组件需要在使用前预热，所以不需要预热。最后，系统只使用少量的冷却空气，这使所需的压缩空气量最小化。

施工过程将老板均匀地加热，直到塑料达到半溶解状态。红外能量仅集中在凸台的延伸穿过配合部分的一部分上，因此几乎没有机会影响凸台对面的展示表面。标准圆形轮廓适用于许多不同的老板形状，但反射表面几何形状也可以定制到非圆形凸台，例如刀片或标签螺柱。

infraconit循环的加热部分的工艺参数非常简单。灯是开着的还是关着的，而传输到boss的红外能量是由功率级别或灯亮着的时间决定的。

影响热循环的另一个参数是冷却空气的流速。在铆接循环期间，少量的冷却空气流过施工模块。这是有几种原因完成的。它稳定灯和灯座的温度，并且它在围绕抛光反射表面的区域中保持正压。

通过减轻灰尘，空气污染物和潜在的塑料放气来保持表面清洁。冷却空气也有助于调节凸台的表面温度以防止过热。最后，气流保持冲头相对凉爽，因此它可以有效地从塑料中从塑料中移除热量，从而使其与材料接触。

infracontrol控制器通过监控每个模块在热循环期间的当前绘图，并在出现问题时向操作员发出警报，从而对过程进行错误证明。infracont机身具有完整的加工轨迹，可接受由冲孔耦合器磁铁位置触发的接近传感器。这些传感器可以用来验证凸台在周期前的存在，并验证冲头在每个打桩周期结束时已经完全扩展。

形成和收回

施工过程均匀地将凸台加热到半溶解状态。结果，低力，气动气缸足以驱动冲头并形成螺柱，最大限度地减少应力和部分损坏的可能性。这对于电路板组件等精细应用特别有利。打孔腔设计和加工，以使未储存的凸台中的塑料体积相匹配。这确保了每个股权完全形成。

冲孔定位在红外焦点之外。这样，再加上模块内的冷却气流，确保了一个合理的操作温度，在此温度下，熔融塑料可以在成型过程后快速冷却。这样可以防止塑料粘在工具上。

当铆接玻璃填充材料时，可以从硬化工具钢中加工冲压细节以防止磨损。

有几种几何形状可用于冲孔型腔。对于圆老板，圆顶风格和玫瑰形风格是相当普遍的，每个风格的强度是相当的。事实上，配合零件的间隙孔的直径往往比冲头的几何形状更影响接头强度。圆顶冲头设计最大限度地减少了塑料必须移动的距离，并且缺少中心先导降低了它对略偏心的凸台的敏感性。因此，它通常可以提供比玫瑰花形设计更大的过程窗口。如果有必要，也可以使用矩形形状来标记标签等特征。

施工循环中的最后一步是缩回冲头。此时，重要的是，塑料在其可以保持其改造形状和夹力上的位置非常重要。如果没有，则可以松开桩片或塑料可以粘在冲头上。施工浓缩器用作剥离板，将部件保持下来并防止其作为拳击缩回。仅在冲床从托特刀老板缩回后，施工模块仅从部分中取出。